Extrusão de Borracha Antienvelhecimento para Externo | OEM

Se você está buscando extrusão de borracha antienvelhecimento para uso externo, o diferencial não é o polímero base — é a resistência da formulação ao envelhecimento térmico, trincamento por ozônio e degradação UV por mais de 1000 horas. Um composto EPDM 70 Shore A padrão, envelhecido por 70 horas a 125°C conforme ASTM D573, pode perder 30% da resistência à tração; nossas fórmulas para uso externo mantêm a queda de tração abaixo de 15% após 168 horas a 125°C. Esse delta define se sua junta falhará no Ano 2 ou no Ano 12.

Por que os compostos para extrusão externa diferem dos graus internos

Seleção da matriz polimérica

Para aplicações externas, a base elastomérica deve resistir ao ozônio e UV. Três opções dominam:

• EPDM: Melhor resistência ao ozônio entre as borrachas de uso geral. Deformação permanente por compressão conforme ASTM D395 Método B (22h/70°C) ≤ 25%.
• Silicone (VMQ): Estabilidade térmica superior (-60 a 250°C), mas menor resistência ao rasgo. Usado quando é necessária retardância à chama (UL 94 V-0).
• Neoprene (CR): Resistência moderada a óleo e intempéries. Usado em exposição marinha ou química.

Pacotes de aditivos antienvelhecimento

Nossa série de silicone utiliza estabilizadores de luz de amina impedida (HALS) e carga de negro de fumo otimizada para mais de 2000 horas de teste QUV. Para EPDM, ajustamos a proporção de cura enxofre-peróxido para minimizar a reversão durante ciclos térmicos.

O processo de extrusão personalizada: do CAD ao contêiner de embarque

Etapa 1: Revisão do desenho e confirmação de tolerância

Envie seu arquivo CAD (.step, .igs ou .dxf). Verificamos três parâmetros críticos:

• Tolerância de extrusão: ±0,15 mm para seções transversais abaixo de 10 mm; ±0,25 mm para 10–25 mm. ISO 3302-1 classe E2.
• Ângulos de saída: Não são necessários para extrusão, mas cantos internos vivos (raio < 0,3 mm) podem causar linhas de fluxo.
• Projeto de canais e mandril: Perfis ocos precisam de espessura de parede balanceada para evitar colapso durante a vulcanização.

Em nossa experiência na fábrica de Hunan, o maior atraso em projetos internacionais é a falta da especificação de célula fechada vs. sólida no desenho. Se você precisa de um selo de espuma para recuperação por compressão, indique isso no bloco de título.

Etapa 2: Fabricação de ferramental (2–3 semanas)

• Matriz de cavidade única: US$ 450–US$ 1.200, dependendo da complexidade da seção transversal.
• Matrizes multiporta: Para múltiplos perfis simultaneamente, o custo do ferramental é rateado entre as cavidades.
• MOQ: 500 metros por perfil para extrusões sólidas; 300 metros para espuma. MOQ menor possível com rateio do custo do ferramental.

Etapa 3: Produção de amostras e validação

Prazo para as primeiras amostras: 7–12 dias úteis após aprovação do ferramental. Produzimos 10 metros de extrusão de teste, curamos em três zonas de forno e verificamos a conformidade dimensional com um comparador óptico Mitutoyo. Amostras enviadas DDP para sua verificação de ajuste.

Etapa 4: Produção e embalagem

• Vulcanização contínua: Ar quente ou banho de sal, dependendo da espessura do perfil.
• Opções de embalagem: Bobinas (100–300m por rolo em núcleos de papelão), comprimentos cortados (caixotes de madeira para peças retas) ou carretéis para montagem automatizada.
• Exportação: FOB Xangai ou Shenzhen. Caixotes de madeira compensada com certificação de fumigação e revestimento à prova de intempéries.

Seleção de material para perfis externos comuns

Perguntas frequentes

Qual é o MOQ para extrusões de borracha antienvelhecimento personalizadas?

O MOQ padrão é de 500 metros por perfil para EPDM sólido e 300 metros para espuma ou silicone. Para compradores de primeira viagem, aceitamos 200 metros com sobretaxa de 20% no custo do ferramental. Pedidos com múltiplos perfis são combinados para atingir o MOQ.

Quanto tempo levam as amostras e qual o custo?

O prazo para amostras é de 7 a 12 dias úteis após a aprovação do ferramental. O custo da amostra é de US$ 150 a US$ 350, incluindo amortização do ferramental e frete expresso (DHL/FedEx). O custo é reembolsado com pedido de produção acima de US$ 3.000.

Qual tolerância de extrusão vocês conseguem manter?

Mantemos ±0,15 mm para dimensões de seção transversal abaixo de 10 mm, ±0,25 mm para 10–25 mm e ±0,40 mm para recursos acima de 25 mm. ISO 3302-1 classe E2 é nosso padrão; classe E1 (±0,10 mm) disponível com custo de ferramental 15% maior.

Como vocês embalam para frete marítimo?

Bobinas: enroladas em núcleos de papelão de 300 mm de diâmetro interno, envoltas em filme PE, embaladas em caixotes de madeira compensada com sílica gel dessecante. Comprimentos cortados: amarrados com cintas PP, encaixotados com divisórias de espuma. Cada caixote é etiquetado com capa de plástico retrátil e marcas de exportação.

Vocês conseguem reproduzir o composto de um concorrente ou uma amostra física?

Sim. Envie 200 g da borracha existente ou um pedaço de perfil de 10 cm. Realizamos análise FTIR, TGA e verificação de durômetro Shore A. Nosso laboratório reformula em até 5 dias úteis e fornece um relatório de conformidade conforme ASTM D573 e ISO 1817.

Como enviar desenhos CAD que reduzem idas e vindas

• Formato: .step ou .igs para 3D; .dxf ou .dwg para seção transversal 2D. Inclua um .pdf com dimensões e notas de tolerância.
• Indique: Material (EPDM/Silicone/Neoprene), dureza (Shore A), densidade (sólido vs. espuma) e classificação de chama, se necessário.
• Marque a direção da extrusão: Seta na seção transversal mostrando o eixo contínuo.
• Inclua detalhes da superfície de contato: Se o selo comprime contra uma estrutura metálica ou plástica, anote a dimensão do vão e a força de compressão necessária (N/m).

Envie seu desenho CAD para um orçamento em 24 horas. Respondemos com uma revisão técnica, estimativa de ferramental e prazo para amostras — no mesmo dia útil para arquivos recebidos antes das 14:00 (CST).