노화방지 고무 압출재 | B2B OEM 공급사

저자 주신 실링 엔지니어링 팀  ·   · 10 조회

anti-aging rubber extrusion for outdoors - product photo from Zhouxin Sealing Hunan factory

옥외용 노화방지 고무 압출재를 조달하신다면, 핵심 차별화 요소는 베이스 폴리머가 아니라 1000시간 이상의 열노화, 오존 균열, UV 분해에 대한 배합의 저항성입니다. 표준 EPDM 70 Shore A 컴파운드는 ASTM D573 기준 125°C에서 70시간 노화 시 인장 강도가 30% 감소할 수 있지만, 당사의 옥외용 등급 배합은 125°C에서 168시간 후에도 인장 강도 감소율이 15% 미만입니다. 이 차이가 가스켓이 2년차에 고장 나는지, 12년차까지 가는지를 결정합니다.

옥외용 압출 컴파운드가 실내용과 다른 이유

폴리머 매트릭스 선정

옥외용 애플리케이션의 경우, 엘라스토머 백본이 오존과 UV에 저항해야 합니다. 세 가지 주력 소재가 있습니다:

  • EPDM: 범용 고무 중 최고의 내오존성. ASTM D395 Method B(22h/70°C) 기준 압축 영구 줄음률 ≤ 25%.
  • 실리콘(VMQ): 뛰어난 내열성(-60~250°C)이나 인열 강도가 낮음. 난연성(UL 94 V-0)이 요구되는 곳에 사용.
  • 네오프렌(CR): 중간 수준의 내유성 및 내후성. 해양 또는 화학 물질 노출 환경에 사용.

노화방지 첨가제 패키지

당사의 실리콘 시리즈는 2000시간 이상의 QUV 테스트에 최적화된 힌더드 아민 광안정제(HALS)와 카본 블랙 로딩을 사용합니다. EPDM의 경우, 열 사이클링 중 리버전을 최소화하도록 황 대 과산화물 경화 비율을 조정합니다.

물성 표준 EPDM (실내용) 노화방지 EPDM (옥외용) 시험 방법
쇼어 A 경도 70 ± 5 70 ± 3 ASTM D2240
인장 강도 (MPa) 8.0 10.5 ASTM D412
파단 신율 (%) 350 420 ASTM D412
압축 영구 줄음률 (%) 30 22 ASTM D395 B
열노화 (70h/125°C) 인장 손실 약 30% 인장 손실 ≤ 15% ASTM D573
내오존성 (50pphm, 40°C, 20% 변형) 48시간에 균열 발생 168시간에도 균열 없음 ASTM D1149

맞춤 압출 공정: CAD에서 선적 컨테이너까지

1단계: 도면 검토 및 공차 확인

CAD 파일(.step, .igs 또는 .dxf)을 보내주십시오. 세 가지 중요 파라미터를 확인합니다:

  • 압출 공차: 단면 10mm 미만 시 ±0.15mm, 10~25mm 시 ±0.25mm. ISO 3302-1 클래스 E2.
  • 드래프트 각도: 압출에는 필요하지 않으나, 날카로운 내부 모서리(반경 < 0.3mm)는 플로우 라인을 유발할 수 있습니다.
  • 게이트 및 맨드릴 설계: 중공 프로파일은 가황 중 붕괴를 방지하기 위해 균형 잡힌 벽 두께가 필요합니다.

당사 후난 공장 경험상, 해외 프로젝트에서 가장 큰 지연 요인은 도면에 클로즈드 셀과 솔리드 사양이 누락되는 경우입니다. 압축 회복이 필요한 스폰지 씰이라면 타이틀 블록에 반드시 명기해 주십시오.

2단계: 금형 제작 (2~3주)

  • 단일 캐비티 다이: 단면 복잡도에 따라 $450~$1,200.
  • 멀티 포트 다이: 여러 프로파일 동시 생산 시 금형 비용이 캐비티 간 분할됩니다.
  • 최소 주문 수량(MOQ): 솔리드 압출은 프로파일당 500미터, 스폰지는 300미터. 금형 비용 분담 시 낮은 MOQ 가능.

3단계: 샘플 생산 및 검증

첫 샘플 리드 타임: 금형 승인 후 7~12영업일. 10미터 트라이얼 압출을 진행하고, 세 개 오븐 존에서 경화 테스트를 수행하며, 미츠토요 광학 비교기로 치수 적합성을 확인합니다. 샘플은 DDP 조건으로 배송되어 피트 체크가 가능합니다.

4단계: 생산 및 포장

  • 연속 가황: 프로파일 두께에 따라 열풍 또는 염욕 방식.
  • 포장 옵션: 코일(카드보드 코어당 100~300m 롤), 절단 길이(직선 부재는 나무 상자), 또는 자동 조립용 스풀.
  • 수출: FOB 상하이 또는 선전. 전체 훈증 인증 합판 상자, 방수 라이닝 처리.

일반적인 옥외용 프로파일의 재질 선정

용도 권장 재질 주요 요구 사항
도어 실링 스트립 EPDM 65 Shore A 내오존성, 10년 UV 안정성
캐비닛 씰 실리콘 50~70 Shore A UL 94 V-0, -60~200°C
WPC 프로파일 EPDM/PP 블렌드 공압출 강성 캐리어, UV 안정성 캡
창유리 글레이징 가스켓 EPDM 70 Shore A 압축 영구 줄음률 ≤ 25%, 100% 내오존성

자주 묻는 질문

맞춤형 노화방지 고무 압출재의 MOQ는 어떻게 되나요?

표준 MOQ는 솔리드 EPDM 기준 프로파일당 500미터, 스폰지 또는 실리콘 기준 300미터입니다. 첫 구매 고객의 경우 금형 비용 20% 추가 시 200미터를 수용합니다. 다중 프로파일 주문은 MOQ에 합산됩니다.

샘플 리드 타임과 비용은 어떻게 되나요?

샘플 리드 타임은 금형 승인 후 7~12영업일입니다. 샘플 비용은 금형 상각비와 특송 배송비(DHL/FedEx)를 포함하여 $150~$350입니다. 비용은 $3,000 이상 생산 주문 시 환불됩니다.

어떤 압출 공차를 유지할 수 있나요?

단면 치수 10mm 미만 시 ±0.15mm, 10~25mm 시 ±0.25mm, 25mm 초과 시 ±0.40mm를 유지합니다. ISO 3302-1 클래스 E2가 당사 표준이며, 클래스 E1(±0.10mm)은 금형 비용 15% 추가 시 가능합니다.

해상 운송 포장은 어떻게 하나요?

코일: 300mm 내경 카드보드 코어에 감고 PE 필름으로 래핑한 후 실리카겔 건조제와 함께 합판 상자에 포장합니다. 절단 길이: PP 스트랩으로 묶고 폼 칸막이와 함께 상자에 넣습니다. 각 상자는 수축 필름 커버와 수출 마크로 라벨링됩니다.

경쟁사의 컴파운드나 물리적 샘플을 맞출 수 있나요?

네. 기존 고무 200g 또는 10cm 프로파일 조각을 보내주십시오. FTIR 분석, TGA, 쇼어 A 경도계 측정을 수행합니다. 당사 연구소는 5영업일 이내에 재배합하고 ASTM D573 및 ISO 1817에 따른 적합성 보고서를 제공합니다.

불필요한 왕복을 줄이는 CAD 도면 보내는 방법

  • 형식: 3D는 .step 또는 .igs, 2D 단면은 .dxf 또는 .dwg. 치수와 공차가 포함된 .pdf도 함께 보내주십시오.
  • 명시 사항: 재질(EPDM/실리콘/네오프렌), 경도(쇼어 A), 밀도(솔리드 vs. 스폰지), 필요 시 난연 등급.
  • 압출 방향 표시: 단면에 연속 축을 나타내는 화살표를 표시하십시오.
  • 접합면 세부 정보 포함: 씰이 금속 또는 플라스틱 프레임에 압축되는 경우, 간격 치수와 필요한 압축력(N/m)을 명기하십시오.
CAD 요구 사항 중요성
GD&T가 포함된 단면 ±0.5mm 해석 오류 방지
벽 두께 표시 가황 중 붕괴 방지
재질 경도 기재 올바른 다이 랜드 길이 보장
표면 거칠기(Ra) 2차 연삭 가공 감소

CAD 도면을 보내시면 24시간 내 견적을 제공합니다. 당사는 기술 검토, 금형 견적, 샘플 리드 타임을 포함한 답변을 CST 기준 오후 2시 이전 접수 파일에 대해 당일 영업일 내에 회신합니다.

맞춤 견적이 필요하신가요?

CAD 도면 또는 사양(재질, 경도, 단면, 온도 범위, MOQ)을 보내주세요 — 엔지니어링 팀이 24 시간 내 회신드립니다.

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