Tiras de Vedação para Janelas de Alumínio | OEM
Por Equipe de Engenharia Zhouxin Sealing · · 1 visualizações
Para tiras de vedação de janelas de alumínio, a escolha do material determina uma vida útil de 10 a 25 anos: o EPDM oferece o melhor equilíbrio custo-envelhecimento (tração 10–15 MPa, deformação permanente <25% após 70h a 100°C), o silicone se destaca em temperaturas extremas (-60 a 200°C), e o TPE proporciona compatibilidade de coextrusão com perfis de alumínio. Esta comparação em nível de ficha técnica fornece aos especificadores B2B internacionais os números necessários para selecionar um elastômero para projetos de esquadrias.
Benchmark de Propriedades dos Materiais: EPDM vs. Silicone vs. TPE vs. Neoprene
A tabela a seguir consolida valores típicos de lotes de produção e ensaios ASTM D412 / D573. Todos os compostos são curados com enxofre ou peróxido, com negro de fumo ou cargas minerais na matriz polimérica.
| Propriedade | EPDM | Silicone (VMQ) | TPE (SEBS) | Neoprene (CR) |
|---|---|---|---|---|
| Dureza (Shore A) | 60–80 | 40–70 | 50–75 | 55–75 |
| Resistência à tração (MPa) | 10–15 | 6–10 | 5–9 | 8–12 |
| Alongamento na ruptura (%) | 300–500 | 250–450 | 400–600 | 300–500 |
| Deformação permanente (%, 70h @ 100°C) | 15–25 | 10–20 | 30–45 | 20–30 |
| Envelhecimento térmico (horas @ 120°C, retenção ≥80%) | 1000+ | 2000+ | 500–700 | 700–1000 |
| Resistência ao ozônio (ASTM D1149, 50 pphm) | Excelente | Excelente | Boa | Boa |
| Resistência a óleo (óleo ASTM #1, 70h @ 100°C) | Ruim (inchamento >100%) | Regular (inchamento 20–40%) | Ruim | Boa (inchamento <30%) |
| Resistência a ácidos/álcalis (pH 3–11) | Boa | Boa | Regular | Regular |
| Faixa de temperatura de serviço (°C) | -50 a 150 | -60 a 200 | -40 a 100 | -40 a 120 |
| Retardância de chama (UL 94) | HB (graus FR V-0) | V-0 disponível | HB | V-0 disponível |
| Índice de custo relativo | 1,0 | 2,5–3,5 | 1,2–1,5 | 1,3–1,6 |
Seleção de Resistência à Tração e Dureza
Para tiras de vedação de janelas de alumínio, uma resistência à tração abaixo de 8 MPa indica carga excessiva de enchimento e prevê rasgo prematuro em cantos mitrados. Especifique 10–12 MPa para gaxetas de vidraçaria em EPDM e 60±5 Shore A para vedações de compressão; vedações climáticas que contatam folhas deslizantes devem operar com 65–70 Shore A para resistir à abrasão. A tolerância de dureza deve ser mantida em ±3 pontos conforme ASTM D2240.
Deformação Permanente e Integridade da Vedação a Longo Prazo
A deformação permanente é a métrica mais preditiva para a longevidade da vedação de janelas. Uma vedação com 25% de deformação a 70h/100°C (ASTM D395 Método B) retém força de retorno adequada após mais de 10 anos de ciclos diurnos. A deformação de 10–20% do silicone justifica seu custo em fachadas cortina de arranha-céus; a deformação de 30–45% do TPE o limita a aplicações internas ou de baixo ciclo.
Dados de Envelhecimento Térmico e Resistência ao Ozônio
O envelhecimento térmico ASTM D573 a 120°C por 1000 horas mostra o EPDM retendo 85–90% de resistência à tração e 80% de alongamento; o silicone retém >90% em 2000 horas. A resistência ao ozônio conforme ASTM D1149 é crítica para projetos costeiros: EPDM e silicone não apresentam trincas a 50 pphm após 200 horas, enquanto o TPE requer aditivos antiozonantes.
Em nossa experiência na fábrica de Hunan, um projeto de fachada cortina no Oriente Médio especificou tiras de EPDM para um local com ambiente a 50°C; após 18 meses de testes acelerados a 90°C, a deformação permanente medida foi de 22% contra o limite de especificação de 25%, enquanto a amostra de TPE de um concorrente excedeu 40% e foi rejeitada na inspeção de recebimento.
Resistência Química para Tiras de Vedação de Janelas de Alumínio
As esquadrias de alumínio para janelas estão expostas a chuva ácida (pH 4–5), detergentes alcalinos (pH 10–11) e contato ocasional com solventes. O EPDM incha >100% em óleo ASTM #1 e é inadequado para fachadas contaminadas com óleo; o Neoprene incha <30% e é adequado para ambientes industriais. O silicone oferece a mais ampla resistência a ácidos/álcalis (pH 2–12), mas tem baixa resistência a hidrocarbonetos. Para névoa salina costeira (ASTM B117), EPDM e silicone excedem 1000 horas sem degradação.
Retardância de Chama e Conformidade com Códigos de Construção
Para esquadrias de arranha-céus, a retardância de chama UL 94 V-0 é alcançável em compostos de silicone e Neoprene; o EPDM requer aditivos halogenados ou intumescentes que podem reduzir o desempenho de envelhecimento. Verifique a classificação UL 94 com o número de arquivo do fornecedor do composto.
Tolerância de Extrusão e Controle de Vulcanização
A tolerância de extrusão para tiras de vedação de janelas de alumínio deve ser ±0,3 mm nos lábios de vedação críticos e ±0,5 mm nas dimensões gerais, conforme ISO 3302-1 Classe E2. A temperatura de vulcanização (160–180°C para EPDM, 170–190°C para silicone) e a velocidade da linha controlam a densidade de ligações cruzadas; tiras subcuradas apresentam alta deformação permanente e baixa resistência ao ozônio. Nossas linhas operam com vulcanização contínua e medição a laser em linha.
| Parâmetro | Especificação | Método de Ensaio |
|---|---|---|
| Tolerância de dureza | ±3 Shore A | ASTM D2240 |
| Resistência à tração | ≥10 MPa (EPDM) | ASTM D412 |
| Deformação permanente | ≤25% (70h @ 100°C) | ASTM D395 B |
| Envelhecimento térmico | 1000h @ 120°C, retenção ≥80% | ASTM D573 |
| Resistência ao ozônio | Sem trinca, 50 pphm, 200h | ASTM D1149 |
| Tolerância de extrusão | ±0,3 mm | ISO 3302-1 E2 |
| Solidez da cor | ΔE ≤3 após 500h QUV | ASTM D4329 |
Para perfis complementares, consulte nossas tiras de vedação para portas e série silicone; aplicações de armários e gabinetes podem usar vedações para armários, enquanto acabamentos decorativos combinam com perfis WPC.
Perguntas Frequentes
Qual é o MOQ para tiras de vedação de janelas de alumínio?
O MOQ é de 500 kg por composto e perfil, ou 1.000 metros para seções padrão. Matrizes de extrusão personalizadas requerem uma taxa única de ferramental e mínimo de 1.500 metros. Compradores OEM/ODM podem combinar perfis dentro do mesmo composto para atingir o MOQ.
Qual é o prazo de entrega?
Perfis padrão são enviados em 15–20 dias após aprovação do desenho; compostos personalizados e novas matrizes requerem 25–35 dias. Amostras por frete aéreo são despachadas em 5–7 dias. A alta temporada (Q3) adiciona 5 dias.
Qual tolerância de extrusão vocês mantêm?
±0,3 mm nos lábios de vedação e ±0,5 mm nas dimensões gerais conforme ISO 3302-1 Classe E2. Tolerância mais rígida de ±0,2 mm está disponível sob consulta para linhas automatizadas de vidraçaria.
Como as tiras são embaladas para exportação?
Bobinas em filme PE, 100–200 m por bobina, embaladas em caixas de papelão ou caixotes de madeira com dessecante. O diâmetro da bobina e a rotulagem seguem a especificação do comprador; cargas paletizadas são adequadas para envio em contêiner.
Qual é a política de amostras?
Amostras gratuitas de 1–2 metros de perfis padrão são enviadas em até 3 dias; o comprador paga o frete. Amostras de compostos personalizados requerem prazo de 7–10 dias e uma taxa nominal, creditada contra o primeiro pedido.
| Tipo de Perfil | Material | Dureza (Shore A) | Tração (MPa) | Deformação Permanente | Faixa de Temp. |
|---|---|---|---|---|---|
| Gaxeta de vidraçaria | EPDM | 65 ±3 | ≥12 | ≤20% | -50 a 150°C |
| Vedação climática | Silicone | 60 ±3 | ≥8 | ≤15% | -60 a 200°C |
| Vedação de folha deslizante | TPE | 70 ±3 | ≥6 | ≤35% | -40 a 100°C |
| Acabamento industrial | Neoprene | 65 ±3 | ≥10 | ≤25% | -40 a 120°C |
Envie seu desenho CAD para uma cotação em 24 horas.
Precisa de orçamento personalizado?
Envie seu desenho CAD ou especificações (material, dureza, perfil, faixa de temperatura, MOQ) — nossa equipe de engenharia responde em 24 horas.