アルミ窓用シーリングストリップ | B2Bメーカー・OEM対応
著者 州信シーリング エンジニアリングチーム · · 1 閲覧
アルミ窓用シーリングストリップにおいて、材料選定は10～25年の使用寿命を左右します。EPDMはコストと耐候性のバランスに最も優れ（引張強度10～15 MPa、100°C×70時間後の圧縮永久歪み25%未満）、シリコーンは極端な温度域（-60～200°C）で卓越した性能を発揮し、TPEはアルミプロファイルとの共押出成形に適合します。本データシートグレードの比較により、海外のB2B仕様策定者が窓・ファサードプロジェクト向けエラストマーを選定するために必要な数値を提供します。
材料特性ベンチマーク：EPDM vs. シリコーン vs. TPE vs. ネオプレン
以下の表は、生産バッチおよびASTM D412 / D573試験による代表値を集約したものです。すべてのコンパウンドは硫黄または過酸化物加硫であり、ポリマーマトリックス中にカーボンブラックまたは鉱物系充填剤を含みます。
| 特性 | EPDM | シリコーン（VMQ） | TPE（SEBS） | ネオプレン（CR） |
|---|---|---|---|---|
| 硬度（ショアA） | 60～80 | 40～70 | 50～75 | 55～75 |
| 引張強度（MPa） | 10～15 | 6～10 | 5～9 | 8～12 |
| 破断伸び（%） | 300～500 | 250～450 | 400～600 | 300～500 |
| 圧縮永久歪み（%、100°C×70時間） | 15～25 | 10～20 | 30～45 | 20～30 |
| 熱老化（120°C×時間、保持率≥80%） | 1000+ | 2000+ | 500～700 | 700～1000 |
| 耐オゾン性（ASTM D1149、50 pphm） | 優 | 優 | 良 | 良 |
| 耐油性（ASTM #1油、100°C×70時間） | 不良（膨潤>100%） | 可（膨潤20～40%） | 不良 | 良（膨潤<30%） |
| 耐酸・耐アルカリ性（pH 3～11） | 良 | 良 | 可 | 可 |
| 使用温度範囲（°C） | -50～150 | -60～200 | -40～100 | -40～120 |
| 難燃性（UL 94） | HB（難燃グレードはV-0） | V-0対応可能 | HB | V-0対応可能 |
| 相対コスト指数 | 1.0 | 2.5～3.5 | 1.2～1.5 | 1.3～1.6 |
引張強度とデュロメータ選定
アルミ窓用シーリングストリップにおいて、引張強度が8 MPa未満の場合は過剰な充填剤配合を示唆し、マイター加工コーナーでの早期破断が予測されます。EPDMグレージングガスケットには10～12 MPa、圧縮シールにはショアA 60±5を指定してください。引き違いサッシに接触するウェザーシールは、摩耗抵抗のためショアA 65～70で使用する必要があります。デュロメータ公差はASTM D2240に準拠し±3ポイントに保持すべきです。
圧縮永久歪みと長期的なシール完全性
圧縮永久歪みは、窓シールの寿命を予測する上で最も重要な指標です。100°C×70時間で25%の永久歪みを示すシール（ASTM D395 Method B）は、10年以上の日周期変動後も適切な反発力を維持します。シリコーンの10～20%という永久歪みは、高層カーテンウォールにおけるコストを正当化します。TPEの30～45%という永久歪みは、屋内用途または低サイクル用途に限定されます。
熱老化および耐オゾン性データ
120°C×1000時間のASTM D573熱老化試験では、EPDMは引張強度の85～90%および伸びの80%を保持し、シリコーンは2000時間で90%以上を保持します。ASTM D1149に準拠した耐オゾン性は沿岸プロジェクトにとって重要です。EPDMとシリコーンは50 pphmで200時間後も亀裂が発生しないのに対し、TPEは防オゾン剤の添加が必要です。
当社湖南工場の経験では、中東のカーテンウォールプロジェクトで周囲温度50°Cの現場向けにEPDMストリップが指定されました。90°Cでの18ヶ月間の促進試験後、圧縮永久歪みは仕様限界25%に対して22%を測定しましたが、競合他社のTPEサンプルは40%を超え、入荷検査で不合格となりました。
アルミ窓用シーリングストリップの耐薬品性
アルミ窓フレームは酸性雨（pH 4～5）、アルカリ性洗剤（pH 10～11）、および偶発的な溶剤接触に曝されます。EPDMはASTM #1油で100%以上膨潤し、油汚染ファサードには不適切です。ネオプレンは30%未満の膨潤で工業環境に適合します。シリコーンは最も広範な耐酸・耐アルカリ性（pH 2～12）を提供しますが、耐炭化水素性は劣ります。沿岸塩水噴霧（ASTM B117）に対しては、EPDMとシリコーンの両方が1000時間以上劣化なく耐えます。
難燃性と建築基準法 compliance
高層窓・ファサードでは、UL 94 V-0難燃性はシリコーンおよびネオプレンコンパウンドで達成可能です。EPDMはハロゲン系または膨張性添加剤を必要とし、老化性能を低下させる可能性があります。UL 94評価はコンパウンドサプライヤーのファイル番号で確認してください。
押出公差と加硫制御
アルミ窓用シーリングストリップの押出公差は、ISO 3302-1 Class E2に準拠し、重要なシーリングリップで±0.3 mm、全体寸法で±0.5 mmとすべきです。加硫温度（EPDMは160～180°C、シリコーンは170～190°C）とライン速度が架橋密度を制御します。加硫不足のストリップは高い圧縮永久歪みと劣った耐オゾン性を示します。当社のラインはインライン激光計測を備えた連続加硫を実行しています。
| パラメータ | 仕様 | 試験方法 |
|---|---|---|
| 硬度公差 | ±3 ショアA | ASTM D2240 |
| 引張強度 | ≥10 MPa（EPDM） | ASTM D412 |
| 圧縮永久歪み | ≤25%（100°C×70時間） | ASTM D395 B |
| 熱老化 | 120°C×1000時間、保持率≥80% | ASTM D573 |
| 耐オゾン性 | 亀裂なし、50 pphm、200時間 | ASTM D1149 |
| 押出公差 | ±0.3 mm | ISO 3302-1 E2 |
| 色堅牢度 | QUV 500時間後 ΔE ≤3 | ASTM D4329 |
補完的なプロファイルについては、ドアシーリングストリップおよびシリコーンシリーズをご参照ください。キャビネットおよび筐体用途にはキャビネットシールを使用でき、装飾トリムはWPCプロファイルと組み合わせられます。
よくあるご質問
アルミ窓用シーリングストリップのMOQはいくらですか？
MOQはコンパウンドおよびプロファイルあたり500 kg、または標準断面で1,000メートルです。カスタム押出ダイスには一時的な治具費と1,500メートルの最低数量が必要です。OEM/ODMバイヤーは同一コンパウンド内でプロファイルを組み合わせてMOQに到達できます。
リードタイムはどのくらいですか？
標準プロファイルは図面承認後15～20日で出荷されます。カスタムコンパウンドおよび新規ダイスは25～35日を要します。航空便サンプルは5～7日で発送されます。繁忙期（第3四半期）は5日追加されます。
どのような押出公差を保持していますか？
ISO 3302-1 Class E2に準拠し、シーリングリップで±0.3 mm、全体寸法で±0.5 mmです。自動グレージングライン向けに、ご要望に応じて±0.2 mmの厳しい公差にも対応可能です。
輸出用にストリップはどのように梱包されますか？
PEフィルムでコイル状にし、1コイルあたり100～200 m、乾燥剤入りのカートンまたは木箱に梱包します。コイル径およびラベリングはバイヤー仕様に従います。パレット積みはコンテナ輸送に適しています。
サンプルポリシーはどうなっていますか？
標準プロファイルの無料1～2メートルサンプルは3日以内に発送されます（送料はバイヤー負担）。カスタムコンパウンドサンプルは7～10日のリードタイムと名目上の費用が必要で、初回注文時に相殺されます。
| プロファイルタイプ | 材料 | 硬度（ショアA） | 引張強度（MPa） | 圧縮永久歪み | 温度範囲 |
|---|---|---|---|---|---|
| グレージングガスケット | EPDM | 65 ±3 | ≥12 | ≤20% | -50～150°C |
| ウェザーシール | シリコーン | 60 ±3 | ≥8 | ≤15% | -60～200°C |
| 引き違いサッシシール | TPE | 70 ±3 | ≥6 | ≤35% | -40～100°C |
| 工業用トリム | ネオプレン | 65 ±3 | ≥10 | ≤25% | -40～120°C |
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