共押出ゴムシール工場 | 材料科学データ

共押出ゴムシール工場は、硬質キャリアと軟質シーリングバルブを1パスで加硫したデュアルデュロメータプロファイルを供給し、引張強度7～15 MPa、ASTM D395に準拠した圧縮永久ひずみ25%未満、ASTM D573に基づく熱老化検証を実現しています。本データシートは、海外OEMおよび卸売のスペック担当者向けにポリマーマトリクスを比較したものです。以下の数値はすべて、湖南省常德の当社工場で生産検証済みです。

材料科学比較：共押出エラストマーシステム

共押出は、加硫前にダイヘッドで2つ以上のエラストマー流を接合します。各流のポリマーマトリクスが引張強度、圧縮永久ひずみ、耐薬品性を決定します。以下の表は、当社が連続生産で使用しているグレードの代表値を示しています。

引張強度は、完成した押出成形品から打ち抜いた試験片を用いてASTM D412に準拠して測定されます。圧縮永久ひずみはASTM D395 Method Bに従います。老化時間は、70°C、100°C、125°Cでの引張保持率のアレニウスプロットから外挿しています。

共押出がスペックシートを変える理由

単一デュロメータのプロファイルは、シールするのに十分柔らかく、クリップするのに十分硬いという妥協を強いられます。共押出はその制約を取り除きます。硬質レッグ（通常70～90 Shore A）が挿入力を受け持ち、軟質バルブ（40～60 Shore A）が低圧縮で変形します。2つの流の界面は、接着接合ではなく加硫中に形成される化学結合です。界面のピール強度は通常4 N/mmを超え、これは軟質コンパウンドの引裂強度よりも高くなります。

圧縮永久ひずみと長期シール力

圧縮永久ひずみは、シール寿命を予測する最良の指標です。70h/100°Cで20%の永久ひずみを持つプロファイルは、その暴露後におよそ初期シール力の80%を保持します。1日20回サイクルするドアシーリングストリップの場合、温帯気候で8～12年のサービス期間に相当します。シリコーン共押出は15～22%の永久ひずみを達成するため、高温オーブンやキャビネットシール用途で主流となっています。

耐薬品性・耐環境性データ

油、酸、アルカリ暴露

ISO 1817に準拠し、100°Cで70h浸漬後の体積膨潤：

EPDMは屋外および水接触プロファイルのデフォルトです。NBRはオイルミストや作動油が存在する場合に指定されます。シリコーンは温度が150°Cを超える場合、またはプロファイルが-50°C以下でも柔軟性を保つ必要がある場合に選択されます。

オゾン・UV老化

耐オゾン性はASTM D1149に準拠し、50 pphm、40°C、20%ひずみで試験されます。EPDMとシリコーンは1000時間後も亀裂を示しません。NBRとTPEは老化防止剤パッケージが必要で、200～400時間の定格です。屋外建築プロファイルには、EPDMまたはシリコーン共押出を推奨します。共押出EPDMシールを備えたWPCプロファイルは、デッキングやクラッディングシステムで一般的です。

難燃性

UL 94 V-0は、ハロゲンフリー添加剤を用いたシリコーンおよびTPE共押出で達成可能です。EPDMは水和鉱物フィラーでV-1に到達できますが、引張強度が15～20%低下します。電気筐体に使用されるシリコーンシリーズプロファイルでは、引張6～8 MPa、圧縮永久ひずみ18%のV-0コンパウンドを生産しています。

押出公差と寸法制御

共押出プロファイルは、100%検査でビジョンシステム上で測定されます。標準押出公差は、密実ゴムのISO 3302-1 Class E2に準拠します：

自動車および医療筐体プログラムでは、シーリングバルブに厳しい公差（±0.05 mm）が利用可能です。切断長公差は自動切断ラインで±0.5 mmです。

当社の湖南工場の経験では、欧州OEMがバルブ65 Shore A、キャリア85 Shore Aの共押出EPDM/TPEキャビネットシールを指定しました。初品は、48時間の連続押出後のダイスウェルにより、バルブ高さが0.22 mm超過しました。ダイランド長と引取速度を調整して修正し、20,000メートルの生産を通じて±0.12 mmを維持しました。教訓：共押出公差はダイ温度でドリフトするため、ダイヘッド温度を15分ごとに記録し、各シフトでビジョンシステムを再校正しています。

加硫と接合の完全性

共押出では、2つのコンパウンドが同時にピーク加硫に達する必要があります。硬質レッグが早く加硫すると、界面に未反応の加硫剤が閉じ込められ、ピール強度が2 N/mm未満に低下します。当社はスコーチ時間を一致させた加硫システム（t5が15秒以内）を配合し、各バッチでムービングダイレオメータを実施しています。ソルトバスまたは熱風加硫ラインは、プロファイル断面に応じて180～220°Cで8～12分間運転されます。シリコーンプロファイルには、揮発分を除去し圧縮永久ひずみを安定させるために後加硫が施されます。

よくあるご質問

共押出ゴムシールのMOQはいくらですか？

MOQは標準コンパウンドでプロファイルあたり500メートル、カスタムカラーまたは難燃配合で2,000メートルです。10,000メートルを超える場合、金型償却費は免除されます。MOQに達するために2～3のプロファイルを組み合わせた混載コンテナ注文も承ります。

リードタイムはどのくらいですか？

サンプルおよび初品のリードタイムは、図面承認後10～15日です。生産リードタイムは5,000～20,000メートルで20～25日、 plus 上海または深圳からの海上輸送に3～5日です。シリコーンおよびEPDMプロファイルでは、10日の短縮生産が可能です。

どのような押出公差を維持できますか？

標準公差はISO 3302-1 Class E2で、通常4 mm未満の寸法で±0.10 mm、10～25 mmの寸法で±0.25 mmです。自動車プログラムのシーリングバルブでは±0.05 mmを維持します。切断長は±0.5 mmです。

共押出シールはどのように梱包されますか？

プロファイルは50～200メートルのロールに巻かれ、PEフィルムで包装され、パレット上のカートンに梱包されます。切断長品は乾燥剤と共にポリ袋に梱包されます。卸売購入者向けにニュートラル梱包またはカスタム印刷カートンを提供しています。

サンプルポリシーはどうなっていますか？

プロファイルあたり最大1メートルの無料サンプルを評価用に提供しています。購入者はクーリエ費用のみ負担してください。カスタムコンパウンドサンプルは50メートル minimum と7～10日が必要です。サンプル費用は最初の生産注文から控除されます。

仕様概要

24時間以内の見積もりのためにCAD図面をお送りください。