共挤橡胶密封条工厂 | 材料科学数据
作者 州信密封工程团队 · · 2 浏览
材料科学对比：共挤弹性体系统
共挤工艺在硫化前于模头处将两股或多股弹性体料流粘合在一起。每股料流的聚合物基体决定了拉伸强度、压缩永久变形和耐化学性。下表列出了我们连续生产中各牌号的典型值。
| 弹性体系统 | 硬度（邵氏A） | 拉伸强度（MPa） | 压缩永久变形%（70h @ 100°C） | 热老化（ASTM D573，小时 @ 100°C） | 耐油性（IRM 903，70h @ 100°C） | 耐酸/碱性 | 耐臭氧性 | 温度范围（°C） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPDM / EPDM | 50–80 | 8–12 | 18–25 | 1000+ | 差（溶胀 >100%） | 好 | 优异 | -50 至 +150 |
| EPDM / TPE | 60–85 | 7–10 | 20–28 | 700 | 差 | 好 | 优异 | -40 至 +120 |
| 硅胶 / 硅胶 | 40–70 | 6–10 | 15–22 | 1000+ | 一般 | 好 | 优异 | -60 至 +200 |
| NBR / PVC | 55–85 | 9–14 | 20–30 | 500 | 优异（溶胀 <15%） | 一般 | 一般 | -30 至 +120 |
| TPE / TPE | 55–90 | 8–15 | 25–35 | 400 | 好 | 一般 | 好 | -40 至 +110 |
| 氯丁橡胶 / EPDM | 50–75 | 8–13 | 20–28 | 800 | 好 | 好 | 好 | -40 至 +120 |
拉伸强度按ASTM D412从成品挤出型材上裁切试样进行测量。压缩永久变形遵循ASTM D395方法B。老化小时数由70°C、100°C和125°C下拉伸保持率的Arrhenius图外推得出。
为什么共挤会改变规格表
单一硬度型材被迫做出妥协：足够软以密封，足够硬以卡入。共挤消除了这一限制。硬质部分（通常70–90邵氏A）承载插入力；软质球泡（40–60邵氏A）在低压缩下变形。两股料流之间的界面是硫化过程中形成的化学键，而非粘合剂连接。界面剥离强度通常超过4 N/mm，高于较软胶料的撕裂强度。
压缩永久变形与长期密封力
压缩永久变形是密封寿命的最佳预测指标。在70h/100°C条件下永久变形为20%的型材，在该暴露后大约保留初始密封力的80%。对于每天循环20次的门密封条，这意味着在温带气候下8–12年的使用窗口。硅胶共挤产品达到15–22%的永久变形，这就是它们主导高温烤箱和柜体密封应用的原因。
耐化学性和耐环境性数据
油、酸和碱暴露
根据ISO 1817，在100°C下浸泡70小时后的体积溶胀：
| 介质 | EPDM | 硅胶 | NBR | TPE |
|---|---|---|---|---|
| IRM 903油 | >100% | 40–60% | 10–15% | 25–40% |
| 10% H₂SO₄ | <5% | 5–10% | 15–25% | 10–20% |
| 10% NaOH | <5% | <5% | 10–20% | 8–15% |
| 去离子水 | <3% | <3% | <5% | <3% |
EPDM是户外和水接触型材的默认选择。当存在油雾或液压油时指定NBR。当温度超过150°C或型材需要在-50°C以下保持柔韧性时选择硅胶。
臭氧和紫外线老化
耐臭氧性按ASTM D1149在50 pphm、40°C、20%应变下测试。EPDM和硅胶在1000小时后无裂纹。NBR和TPE需要抗臭氧剂体系，额定为200–400小时。对于外部建筑型材，我们推荐EPDM或硅胶共挤。WPC型材搭配共挤EPDM密封条在露台和覆层系统中很常见。
阻燃性
硅胶和TPE共挤产品通过添加无卤阻燃剂可达到UL 94 V-0。EPDM使用水合矿物填料可达到V-1，但拉伸强度下降15–20%。对于电气外壳中使用的硅胶系列型材，我们采用V-0配方，拉伸强度6–8 MPa，压缩永久变形18%。
挤出公差与尺寸控制
共挤型材在视觉系统上100%全检测量。标准挤出公差遵循ISO 3302-1 Class E2（密实橡胶）：
| 尺寸范围（mm） | 公差（±mm） |
|---|---|
| 0–4 | 0.10 |
| 4–10 | 0.15 |
| 10–25 | 0.25 |
| 25–63 | 0.40 |
| 63–100 | 0.60 |
密封球泡可提供更严格的公差（±0.05 mm），适用于汽车和医疗外壳项目。自动切割线上的切割长度公差为±0.5 mm。
在我们湖南工厂的经验中，一家欧洲OEM指定了共挤EPDM/TPE柜体密封条，球泡65邵氏A，载体85邵氏A。首批样品在连续挤出48小时后，由于口型膨胀，球泡高度超出0.22 mm。我们通过调整口型定型长度和牵引速度进行纠正，然后在20,000米的生产中保持在±0.12 mm以内。教训是：共挤公差随模头温度漂移，因此我们每15分钟记录模头温度，并每班次重新校准视觉系统。
硫化与粘合完整性
共挤要求两种胶料同时达到最佳硫化。如果硬质部分硫化更快，界面会截留未反应的硫化剂，剥离强度降至2 N/mm以下。我们配制具有匹配焦烧时间（t5在15秒内）的硫化体系，并对每批次进行 moving-die 流变仪测试。盐浴或热空气硫化线根据型材截面在180–220°C下运行8–12分钟。硅胶型材进行二次硫化以去除挥发物并稳定压缩永久变形。
常见问题
共挤橡胶密封条的最小起订量是多少？
标准胶料每个型材的最小起订量为500米，定制颜色或阻燃配方为2,000米。超过10,000米免收模具摊销费。我们接受混合集装箱订单，组合两到三个型材以达到最小起订量。
交货期是多少？
图纸批准后样品和首批样品的交货期为10–15天。5,000–20,000米的生产交货期为20–25天，另加从上海或深圳海运3–5天。硅胶和EPDM型材可提供10天加急生产。
你们能保持什么挤出公差？
标准公差为ISO 3302-1 Class E2，通常4 mm以下尺寸为±0.10 mm，10–25 mm尺寸为±0.25 mm。汽车项目密封球泡我们保持±0.05 mm。切割长度为±0.5 mm。
共挤密封条如何包装？
型材卷成50–200米卷，用PE膜包裹，然后装在纸箱中放在托盘上。定尺切割件装在带干燥剂的塑料袋中。我们为批发买家提供中性包装或定制印刷纸箱。
样品政策是什么？
每个型材提供最多1米的免费样品供评估。买方仅支付快递费。定制胶料样品需要50米最小起订量和7–10天。样品费用可抵扣首次生产订单。
规格摘要
| 参数 | 标准范围 | 严格公差选项 |
|---|---|---|
| 硬度 | 40–90 邵氏A | ±3 邵氏A |
| 拉伸强度 | 6–15 MPa | 按ASTM D412 |
| 压缩永久变形 | 15–35% | 可提供<20% |
| 热老化 | 400–1000+ 小时 | 按ASTM D573 |
| 耐臭氧性 | 200–1000+ 小时 | 按ASTM D1149 |
| 阻燃性 | UL 94 V-1 至 V-0 | 无卤 |
| 挤出公差 | ISO 3302-1 E2 | ±0.05 mm |
| 切割长度 | ±0.5 mm | ±0.3 mm |
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