Serviço de Extrusão de Borracha Personalizada | Especificações OEM

Para compradores internacionais que buscam serviço de extrusão de borracha personalizada, o fator decisivo não é o formato, mas a matriz polimérica — resistência à tração, deformação por compressão e envelhecimento térmico determinam o desempenho de vedação ao longo de um ciclo de vida de 10 a 15 anos. Abaixo estão as especificações de materiais que validamos ao longo de 15 anos de produção em nossa fábrica em Hunan, com dados baseados nos protocolos de teste ASTM D573, ASTM D395 e ISO 1817.

Matriz de Seleção de Elastômeros por Ambiente de Aplicação

Selecionar a dureza e o composto polimérico corretos para seu serviço de extrusão de borracha personalizada começa com três parâmetros: faixa de temperatura operacional, contato com fluidos e resistência à deformação por compressão necessária. A tabela abaixo resume nossos compostos padrão.

Material	Dureza Shore A	Resistência à Tração (MPa)	Faixa de Temperatura (°C)	Deformação por Compressão 22h/70°C (%)	Resistência ao Ozônio (ASTM D573)	Resistência a Óleos (ASTM #3, 70h/100°C)
EPDM 70A	70 ± 5	8,5 – 11,0	-40 a +150	≤ 25%	Excelente (sem fissuras @ 100 pphm x 40°C x 70h)	Ruim (inchamento > 80%)
Silicone (VMQ) 60A	60 ± 5	6,5 – 8,5	-60 a +230	≤ 30%	Excelente	Regular (inchamento 20-40%)
NBR (Buna-N) 70A	70 ± 5	10,0 – 14,0	-30 a +120	≤ 20%	Regular	Excelente (inchamento < 10%)
SBR 65A	65 ± 5	7,0 – 9,0	-40 a +100	≤ 35%	Ruim	Ruim (inchamento > 100%)

Em nossa experiência na fábrica de Hunan, um projeto para vedações de gabinetes offshore exigiu NBR 70A com resistência à tração de 12,5 MPa e deformação por compressão abaixo de 18%. Conseguimos isso ajustando o sistema de vulcanização com enxofre e adicionando um pacote antioxidante específico — as vedações passaram 1.000 horas de imersão em óleo hidráulico conforme ISO 1817 com variação de volume < 5%.

Equilíbrio entre Resistência à Tração e Alongamento

Para um serviço de extrusão de borracha personalizada, a resistência à tração isoladamente não é suficiente. O alongamento na ruptura e o módulo a 100% de alongamento determinam como o perfil suporta o estresse de instalação e a compressão cíclica.

EPDM para Vedação Externa

• Resistência à Tração: 8,5 – 11,0 MPa (ASTM D412)
• Alongamento na Ruptura: 300 – 450%
• Módulo a 100%: 2,0 – 3,5 MPa
• Aplicação: tiras de vedação para portas para aberturas arquitetônicas, expostas a UV e ozônio.

Silicone para Ambientes de Alta Temperatura

• Resistência à Tração: 6,5 – 8,5 MPa
• Alongamento na Ruptura: 400 – 600%
• Módulo a 100%: 1,5 – 2,5 MPa
• Aplicação: série silicone para juntas de fornos, vedações de iluminação LED e invólucros para contato com alimentos.

Deformação por Compressão e Força de Vedação de Longo Prazo

A deformação por compressão (ASTM D395 Método B) é o principal indicador da capacidade de uma vedação manter uma barreira firme ao longo dos anos. Para um serviço de extrusão de borracha personalizada voltado a invólucros industriais, buscamos ≤ 25% após 22 horas a 70°C para EPDM e ≤ 20% para NBR.

Fatores que Influenciam a Deformação por Compressão

• Densidade de ligações cruzadas na vulcanização: Maior densidade reduz a deformação.
• Carga de enchimento: Excesso de negro de fumo aumenta a deformação.
• Tratamento pós-cura: Um cozimento secundário em estufa a 150°C por 2 horas reduz a deformação em 5-8%.

Envelhecimento Térmico e Resistência a UV/Ozônio

Os testes de envelhecimento térmico conforme ASTM D573 (70h a 100°C para EPDM, 70h a 200°C para silicone) medem a retenção da resistência à tração e do alongamento. Nossos compostos padrão retêm > 85% da resistência à tração original após o envelhecimento.

Propriedade	EPDM (70A)	Silicone (60A)	NBR (70A)
Retenção de tração após envelhecimento térmico	88%	92%	82%
Retenção de alongamento após envelhecimento térmico	80%	85%	75%
Resistência ao ozônio (50 pphm, 40°C, 100h)	Sem fissuras	Sem fissuras	Fissuras após 48h
Classificação de chama UL 94 (opção)	HB	V-0	HB

Tolerância de Extrusão e Precisão da Seção Transversal

O serviço de extrusão de borracha personalizada exige controle dimensional rigoroso. Nossa tolerância padrão de extrusão para perfis com seção transversal inferior a 25 mm é de ±0,30 mm; para perfis de 25 a 50 mm, ±0,50 mm. Tolerâncias mais apertadas (±0,15 mm) são alcançáveis com vulcanização pós-extrusão e ajuste de matriz.

Tabela de Tolerâncias Típica

Dimensão do Perfil (mm)	Tolerância Padrão (mm)	Tolerância de Precisão (mm)
< 10	±0,20	±0,10
10 – 25	±0,30	±0,15
25 – 50	±0,50	±0,25
> 50	±0,80	±0,40

Para vedações de gabinete que exigem desempenho hermético, recomendamos tolerância de precisão e inspeção dimensional 100%.

Compostos Personalizados para Fluidos Especializados

Quando seu serviço de extrusão de borracha personalizada precisa resistir a ácidos, álcalis ou fluidos industriais específicos, a matriz polimérica deve ser modificada. Utilizamos testes de imersão conforme ASTM D471 (70h a 100°C) para validar o inchamento e a variação de dureza.

• EPDM: Excelente para ácidos diluídos (H₂SO₄ 5-10%), álcalis (NaOH) e fluidos de freio (DOT 3/4). Inchamento < 5%.
• NBR: Adequado para óleos minerais, diesel e fluidos hidráulicos (ISO 32, 46, 68). Inchamento < 10%.
• Silicone: Não recomendado para ácidos concentrados ou vapor; compatível apenas com solventes não polares.

Perguntas Frequentes

Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) para o serviço de extrusão de borracha personalizada?

Nosso MOQ padrão é de 500 metros por design de perfil para compostos padrão de EPDM e NBR. Para compostos de silicone ou retardantes de chama, o MOQ é de 300 metros devido a mínimos de matéria-prima. Podemos atender MOQs menores (100 metros) para lotes de protótipo com um depósito de 50% para ferramental.

Qual é o prazo de entrega típico desde a aprovação do desenho até o primeiro embarque?

O prazo de entrega é de 15 a 20 dias úteis para perfis padrão de EPDM após a aprovação final do desenho e confirmação do ferramental. Silicone e compostos especiais exigem de 20 a 25 dias úteis. Pedidos urgentes (7 a 10 dias) são possíveis com ferramental e programação de produção acelerados.

Qual tolerância de extrusão (±mm) vocês podem garantir?

A tolerância padrão é de ±0,30 mm para dimensões de seção transversal abaixo de 25 mm e ±0,50 mm para dimensões de 25 a 50 mm. A tolerância de precisão de ±0,15 mm está disponível para perfis abaixo de 10 mm com ajuste adicional de matriz e inspeção pós-extrusão.

Como as extrusões de borracha são embaladas para exportação?

A embalagem padrão é em bobinas de madeira (diâmetro de 1,0 a 1,5 metro) envoltas em filme stretch e sacos de polietileno, depois acondicionadas em caixas de compensado. Para perfis abaixo de 10 mm, também oferecemos embalagem em bobinas dentro de caixas de papelão. Cada bobina é etiquetada com número de lote, grau do material e comprimento.

Posso solicitar amostras grátis antes de fazer um pedido em grande quantidade?

Sim. Fornecemos peças de amostra grátis no tamanho A4 (300 mm de comprimento) de compostos padrão para testes de qualificação. O comprador arca com o custo do frete. Para compostos personalizados, a produção de amostras exige uma taxa de ferramental (reembolsável mediante pedido em grande quantidade) e um prazo de 10 a 15 dias.

Material	Tração (MPa)	Deformação por Compressão (%)	Temp. Máx. (°C)	Melhor Para
EPDM	8,5 – 11,0	≤ 25	150	Externo, UV, ozônio
Silicone	6,5 – 8,5	≤ 30	230	Alto calor, contato com alimentos
NBR	10,0 – 14,0	≤ 20	120	Óleo, combustível, fluido hidráulico
SBR	7,0 – 9,0	≤ 35	100	Aplicações de baixo custo e ambientes secos

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