맞춤 고무 압출 서비스 | OEM 재료 사양
저자 주신 실링 엔지니어링 팀 · · 38 조회
해외 바이어가 맞춤 고무 압출 서비스를 조달할 때 결정적인 요소는 형상이 아니라 폴리머 매트릭스, 즉 인장 강도, 압축 영구 줄음율, 열 노화 특성입니다. 이 세 가지가 10~15년 수명 주기 동안 밀봉 성능을 좌우합니다. 아래는 저희 후난 공장에서 15년간 생산하며 검증한 재료 사양으로, ASTM D573, ASTM D395, ISO 1817 시험 프로토콜에서 도출된 데이터입니다.
적용 환경별 엘라스토머 선정 매트릭스
맞춤 고무 압출 서비스를 위한 올바른 경도와 폴리머 컴파운드를 선정하려면 먼저 세 가지 파라미터, 즉 사용 온도 범위, 접촉 유체, 요구 압축 영구 줄음율을 고려해야 합니다. 아래 표는 당사의 표준 컴파운드를 요약한 것입니다.
| 재료 | 쇼어 A 경도 | 인장 강도 (MPa) | 온도 범위 (°C) | 압축 영구 줄음율 22h/70°C (%) | 내오존성 (ASTM D573) | 내유성 (ASTM #3, 70h/100°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EPDM 70A | 70 ± 5 | 8.5 – 11.0 | -40 ~ +150 | ≤ 25% | 우수 (100 pphm x 40°C x 70h 조건에서 균열 없음) | 불량 (팽창 > 80%) |
| 실리콘 (VMQ) 60A | 60 ± 5 | 6.5 – 8.5 | -60 ~ +230 | ≤ 30% | 우수 | 보통 (팽창 20-40%) |
| NBR (Buna-N) 70A | 70 ± 5 | 10.0 – 14.0 | -30 ~ +120 | ≤ 20% | 보통 | 우수 (팽창 < 10%) |
| SBR 65A | 65 ± 5 | 7.0 – 9.0 | -40 ~ +100 | ≤ 35% | 불량 | 불량 (팽창 > 100%) |
저희 후난 공장의 실제 경험상, 해상용 캐비닛 씰 프로젝트에서는 인장 강도 12.5 MPa, 압축 영구 줄음율 18% 미만의 NBR 70A가 필요했습니다. 황 가류 시스템을 조정하고 특정 산화 방지제 패키지를 추가하여 이를 달성했으며, 해당 씰은 ISO 1817 침지 시험(작동유, 1,000시간)에서 5% 미만의 부피 변화율을 기록했습니다.
인장 강도와 신장률의 균형
맞춤 고무 압출 서비스에서 인장 강도만으로는 충분하지 않습니다. 파단 신장률과 100% 모듈러스는 프로파일이 설치 응력과 반복 압축을 견디는 방식을 결정합니다.
옥외 밀봉용 EPDM
- 인장 강도: 8.5 – 11.0 MPa (ASTM D412)
- 파단 신장률: 300 – 450%
- 100% 모듈러스: 2.0 – 3.5 MPa
- 적용 분야: 자외선과 오존에 노출되는 건축용 도어 씰링 스트립
고온 환경용 실리콘
- 인장 강도: 6.5 – 8.5 MPa
- 파단 신장률: 400 – 600%
- 100% 모듈러스: 1.5 – 2.5 MPa
- 적용 분야: 오븐 개스킷, LED 조명 씰, 식품 등급 인클로저용 실리콘 시리즈
압축 영구 줄음율과 장기 밀봉력
압축 영구 줄음율(ASTM D395 Method B)은 씰이 수년간 기밀을 유지하는 능력을 나타내는 주요 지표입니다. 산업용 인클로저를 대상으로 하는 맞춤 고무 압출 서비스의 경우, EPDM은 70°C에서 22시간 후 ≤ 25%, NBR은 ≤ 20%를 목표로 합니다.
압축 영구 줄음율에 영향을 미치는 요인
- 가류 가교 밀도: 가교 밀도가 높을수록 줄음율 감소.
- 충전재 함량: 카본블랙 과다 사용 시 줄음율 증가.
- 후경화 처리: 150°C에서 2시간 동안 2차 오븐 베이킹 처리 시 줄음율 5~8% 감소.
열 노화 및 자외선/오존 저항성
ASTM D573에 따른 열 노화 시험(EPDM은 100°C에서 70시간, 실리콘은 200°C에서 70시간)은 인장 강도와 신장률 유지율을 측정합니다. 당사 표준 컴파운드는 노화 후에도 원래 인장 강도의 85% 이상을 유지합니다.
| 특성 | EPDM (70A) | 실리콘 (60A) | NBR (70A) |
|---|---|---|---|
| 열 노화 후 인장 강도 유지율 | 88% | 92% | 82% |
| 열 노화 후 신장률 유지율 | 80% | 85% | 75% |
| 내오존성 (50 pphm, 40°C, 100h) | 균열 없음 | 균열 없음 | 48시간 후 균열 발생 |
| UL 94 난연 등급 (선택 사항) | HB | V-0 | HB |
압출 공차 및 단면 정밀도
맞춤 고무 압출 서비스는 엄격한 치수 관리가 필요합니다. 단면 25 mm 미만 프로파일의 당사 표준 압출 공차는 ±0.30 mm, 25~50 mm 프로파일은 ±0.50 mm입니다. 압출 후 가류 및 다이 튜닝을 통해 더 엄격한 공차(±0.15 mm)도 구현 가능합니다.
일반 공차표
| 프로파일 치수 (mm) | 표준 공차 (mm) | 정밀 공차 (mm) |
|---|---|---|
| < 10 | ±0.20 | ±0.10 |
| 10 – 25 | ±0.30 | ±0.15 |
| 25 – 50 | ±0.50 | ±0.25 |
| > 50 | ±0.80 | ±0.40 |
기밀 성능이 요구되는 캐비닛 씰의 경우 정밀 공차와 100% 치수 검사를 권장합니다.
특수 유체 대응 맞춤 컴파운딩
맞춤 고무 압출 서비스가 산, 알칼리 또는 특정 산업용 유체를 견뎌야 하는 경우 폴리머 매트릭스를 수정해야 합니다. 당사는 ASTM D471 침지 시험(100°C에서 70시간)을 사용하여 팽창 및 경도 변화를 검증합니다.
- EPDM: 묽은 산(5~10% H₂SO₄), 알칼리(NaOH), 브레이크 오일(DOT 3/4)에 우수. 팽창 < 5%.
- NBR: 광유, 디젤, 유압 작동유(ISO 32, 46, 68)에 적합. 팽창 < 10%.
- 실리콘: 농축 산이나 증기에는 권장되지 않음. 비극성 용매에만 호환.
자주 묻는 질문
맞춤 고무 압출 서비스의 최소 주문 수량(MOQ)은 어떻게 되나요?
표준 EPDM 및 NBR 컴파운드의 경우 프로파일 설계당 500미터가 기본 MOQ입니다. 실리콘이나 난연 컴파운드의 경우 원자재 최소 수량으로 인해 MOQ는 300미터입니다. 프로토타입 작업의 경우 50% 금형 보증금 조건으로 100미터까지 낮은 MOQ를 수용할 수 있습니다.
도면 승인 후 첫 선적까지 일반적인 리드 타임은 얼마인가요?
표준 EPDM 프로파일의 경우 최종 도면 승인 및 금형 확정 후 15~20영업일입니다. 실리콘 및 특수 컴파운드는 20~25영업일이 소요됩니다. 긴급 주문(7~10일)은 신속 금형 제작 및 생산 일정 조정을 통해 가능합니다.
보장 가능한 압출 공차(±mm)는 어떻게 되나요?
단면 치수 25 mm 미만의 경우 ±0.30 mm, 25~50 mm의 경우 ±0.50 mm가 표준 공차입니다. 10 mm 미만 프로파일의 경우 추가 다이 튜닝과 압출 후 검사를 통해 ±0.15 mm의 정밀 공차를 제공할 수 있습니다.
고무 압출 제품은 수출 시 어떻게 포장되나요?
표준 포장은 목재 스풀(직경 1.0~1.5미터)에 스트레치 필름과 폴리에틸렌 백으로 감싼 후 합판 상자에 포장합니다. 10 mm 미만 프로파일의 경우 골판지 상자에 코일 포장도 가능합니다. 각 스풀에는 배치 번호, 재료 등급, 길이가 표시됩니다.
대량 주문 전에 무료 샘플을 요청할 수 있나요?
네. 표준 컴파운드의 A4 크기 샘플 조각(길이 300mm)을 자격 테스트용으로 무료 제공합니다. 배송비는 구매자 부담입니다. 맞춤 컴파운드의 경우 샘플 생산에 금형 비용(대량 주문 시 환불)과 10~15일의 리드 타임이 필요합니다.
| 재료 | 인장 강도 (MPa) | 압축 영구 줄음율 (%) | 최대 온도 (°C) | 최적 용도 |
|---|---|---|---|---|
| EPDM | 8.5 – 11.0 | ≤ 25 | 150 | 옥외, 자외선, 오존 |
| 실리콘 | 6.5 – 8.5 | ≤ 30 | 230 | 고열, 식품 접촉 |
| NBR | 10.0 – 14.0 | ≤ 20 | 120 | 오일, 연료, 유압유 |
| SBR | 7.0 – 9.0 | ≤ 35 | 100 | 비용 민감, 건조 환경 |
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