カスタムゴム押出成形サービス | OEM材料仕様

海外バイヤーがカスタムゴム押出成形サービスを調達する際、決定的な要素は形状ではなくポリマーマトリックスです。引張強度、圧縮永久ひずみ、熱老化が10～15年のライフサイクルにおけるシール性能を左右します。以下は、当社の湖南工場で15年にわたる生産実績に基づき、ASTM D573、ASTM D395、ISO 1817試験プロトコルから得られた材料仕様です。

用途環境別のエラストマー選定マトリックス

カスタムゴム押出成形サービスに適したデュロメーターとポリマーコンパウンドを選定するには、使用温度範囲、接触する流体、必要な圧縮永久ひずみ耐性という3つのパラメーターから始めます。以下の表は、当社の標準コンパウンドをまとめたものです。

材料	ショアA硬度	引張強度 (MPa)	温度範囲 (°C)	圧縮永久ひずみ 22h/70°C (%)	耐オゾン性 (ASTM D573)	耐油性 (ASTM #3, 70h/100°C)
EPDM 70A	70 ± 5	8.5 – 11.0	-40 ～ +150	≤ 25%	優良 (100 pphm x 40°C x 70hで亀裂なし)	不良 (膨潤 > 80%)
シリコーン (VMQ) 60A	60 ± 5	6.5 – 8.5	-60 ～ +230	≤ 30%	優良	可 (膨潤 20-40%)
NBR (ブナN) 70A	70 ± 5	10.0 – 14.0	-30 ～ +120	≤ 20%	可	優良 (膨潤 < 10%)
SBR 65A	65 ± 5	7.0 – 9.0	-40 ～ +100	≤ 35%	不良	不良 (膨潤 > 100%)

当社の湖南工場での経験では、 オフショアキャビネットシールのプロジェクトでNBR 70A（引張強度12.5 MPa、圧縮永久ひずみ18%未満）が必要でした。硫黄加硫システムを調整し、特定の酸化防止剤パッケージを追加することでこれを達成し、シールはISO 1817浸漬試験（作動油、1,000時間）で体積変化5%未満をクリアしました。

引張強度と伸びのバランス

カスタムゴム押出成形サービスでは、引張強度だけでは不十分です。破断伸びと100%モジュラスが、プロファイルが取り付け応力や繰り返し圧縮に耐える能力を決定します。

屋外シール用EPDM

• 引張強度: 8.5 – 11.0 MPa (ASTM D412)
• 破断伸び: 300 – 450%
• 100%モジュラス: 2.0 – 3.5 MPa
• 用途: 建築開口部向けドアシールストリップ、UV・オゾン暴露環境。

高温環境用シリコーン

• 引張強度: 6.5 – 8.5 MPa
• 破断伸び: 400 – 600%
• 100%モジュラス: 1.5 – 2.5 MPa
• 用途: オーブンガスケット、LED照明シール、食品グレードエンクロージャ向けシリコーンシリーズ。

圧縮永久ひずみと長期シール力

圧縮永久ひずみ（ASTM D395 Method B）は、シールが長年にわたり密閉性を維持する能力を示す主要指標です。工業用エンクロージャ向けカスタムゴム押出成形サービスでは、EPDMは70°Cで22時間後に≤ 25%、NBRは≤ 20%を目標としています。

圧縮永久ひずみに影響する要因

• 加硫架橋密度: 架橋密度が高いほどひずみが低減。
• フィラー充填量: カーボンブラックが過剰だとひずみが増加。
• 後硬化処理: 150°Cで2時間の二次オーブン硬化により、ひずみが5～8%低減。

熱老化とUV/オゾン耐性

ASTM D573に基づく熱老化試験（EPDMは100°Cで70時間、シリコーンは200°Cで70時間）では、引張強度と伸びの保持率を測定します。当社の標準コンパウンドは、老化後も元の引張強度の85%以上を保持します。

特性	EPDM (70A)	シリコーン (60A)	NBR (70A)
熱老化後の引張保持率	88%	92%	82%
熱老化後の伸び保持率	80%	85%	75%
耐オゾン性 (50 pphm, 40°C, 100h)	亀裂なし	亀裂なし	48時間後に亀裂発生
UL 94難燃性評価 (オプション)	HB	V-0	HB

押出公差と断面精度

カスタムゴム押出成形サービスには、厳格な寸法管理が求められます。断面25 mm未満のプロファイルの標準押出公差は±0.30 mm、25～50 mmのプロファイルでは±0.50 mmです。より厳しい公差（±0.15 mm）は、押出後の加硫とダイス調整により対応可能です。

標準公差表

プロファイル寸法 (mm)	標準公差 (mm)	精密公差 (mm)
< 10	±0.20	±0.10
10 – 25	±0.30	±0.15
25 – 50	±0.50	±0.25
> 50	±0.80	±0.40

気密性能が要求されるキャビネットシールには、精密公差と100%寸法検査をお勧めします。

特殊流体向けカスタムコンパウンディング

カスタムゴム押出成形サービスが酸、アルカリ、または特定の工業用流体に耐える必要がある場合、ポリマーマトリックスを変更する必要があります。当社はASTM D471浸漬試験（100°Cで70時間）を使用して、膨潤と硬度変化を検証します。

• EPDM: 希酸（5-10% H₂SO₄）、アルカリ（NaOH）、ブレーキフルード（DOT 3/4）に優良。膨潤 < 5%。
• NBR: 鉱物油、ディーゼル、作動油（ISO 32, 46, 68）に適合。膨潤 < 10%。
• シリコーン: 濃酸や蒸気には非推奨。非極性溶剤のみに適合。

よくある質問

カスタムゴム押出成形サービスの最小発注数量（MOQ）は？

標準EPDMおよびNBRコンパウンドの場合、プロファイルデザインあたり500メートルが標準MOQです。シリコーンや難燃性コンパウンドの場合、原材料の最小ロットの関係でMOQは300メートルです。試作ロットについては、金型費用の50%をデポジットとしてお支払いいただくことで、より少ないMOQ（100メートル）にも対応可能です。

図面承認から初回出荷までの標準リードタイムは？

標準EPDMプロファイルの場合、最終図面承認と金型確認後、15～20営業日です。シリコーンおよび特殊コンパウンドは20～25営業日かかります。緊急注文（7～10日）は、迅速な金型製作と生産スケジュール調整により対応可能です。

保証可能な押出公差（±mm）は？

断面寸法25 mm未満の標準公差は±0.30 mm、25～50 mmの寸法では±0.50 mmです。10 mm未満のプロファイルには、追加のダイス調整と押出後検査により、±0.15 mmの精密公差が利用可能です。

ゴム押出製品の輸出用梱包方法は？

標準梱包は、木製スプール（直径1.0～1.5メートル）にストレッチフィルムとポリエチレンバッグで包み、合板箱に梱包します。10 mm未満のプロファイルには、段ボール箱でのコイル梱包も提供しています。各スプールには、バッチ番号、材料グレード、長さがラベル表示されます。

大口注文前に無料サンプルを依頼できますか？

はい。標準コンパウンドのA4サイズサンプル片（長さ300 mm）を品質試験用に無料提供しています。送料は購入者負担となります。カスタムコンパウンドの場合、サンプル製作には金型費用（大口注文時に返金）と10～15日のリードタイムが必要です。

材料	引張強度 (MPa)	圧縮永久ひずみ (%)	最高温度 (°C)	最適用途
EPDM	8.5 – 11.0	≤ 25	150	屋外、UV、オゾン
シリコーン	6.5 – 8.5	≤ 30	230	高温、食品接触
NBR	10.0 – 14.0	≤ 20	120	油、燃料、作動油
SBR	7.0 – 9.0	≤ 35	100	コスト重視、乾燥環境

CAD図面をお送りいただければ、24時間以内に見積もりを提供します。