Vedações de Borracha Coextrudidas | Fornecedor OEM

Para o especificador B2B internacional que necessita de uma vedação de dupla dureza ou multimaterial em uma única extrusão, a fábrica de vedações de borracha coextrudidas deve demonstrar controle sobre a compatibilidade dos polímeros, a integridade da linha de adesão e a estabilidade dimensional pós-vulcanização. Abaixo estão as restrições de engenharia e os dados de teste que definem nossa capacidade de produção na Hunan Zhouxin Sealing Technology Co., Ltd.

Combinação de Materiais e Resistência da Adesão

A coextrusão exige que dois elastômeros — geralmente com diferentes valores de dureza Shore A — formem uma ligação química permanente durante a vulcanização, sem necessidade de travamento mecânico. A resistência ao cisalhamento da linha de adesão deve exceder 80% da resistência à tração do material de base mais fraco.

Combinações Comuns de Coextrusão

Testes de adesão conforme ASTM D1876 (T-peel) a 23°C, velocidade de 50 mm/min.

Propriedades Mecânicas por Composto

Todos os dados do nosso laboratório de controle de qualidade interno, verificados por auditorias terceirizadas para certificação ISO 9001:2015.

Em nossa experiência na fábrica de Hunan, um projeto de 2023 para vedações de portas de trens europeus exigiu um perfil de EPDM coextrudido com um diferencial de Shore A de 35 pontos. As tentativas iniciais delaminaram na linha de adesão após 500 horas de envelhecimento térmico. Ajustamos o sistema de cura com peróxido e aumentamos a temperatura do cabeçote de coextrusão em 12°C, alcançando zero delaminação após 1.200 horas de envelhecimento ASTM D573 a 100°C.

Resistência Ambiental e Química

Envelhecimento Térmico e Resistência ao Ozônio

Teste de ozônio conforme ASTM D1149.

Imersão em Fluidos (ISO 1817, 7 dias @ 23°C)

Tolerância Dimensional para Perfis Coextrudidos

A tolerância de extrusão é função do tamanho da seção transversal e da anisotropia de contração do material. Nossa fábrica de vedações de borracha coextrudidas mantém os seguintes limites em um perfil de 25 mm × 10 mm:

Medido após 24 h de relaxamento a 23°C, conforme ISO 3302-1 classe E2.

Opções de Retardância à Chama

Para aplicações que exigem conformidade com UL 94, oferecemos compostos coextrudidos com as seguintes classificações:

• EPDM + Aditivo FR sem halogênio: V-0 na espessura de 3,0 mm, LOI 32%
• Silicone + FR formador de cerâmica: V-0 a 1,5 mm, sem gotejamento
• Mistura de NBR + PVC: V-1 a 2,5 mm (padrão), V-0 com trióxido de antimônio

Desempenho da Deformação Residual à Compressão ao Longo da Vida Útil

A deformação residual à compressão é o principal modo de falha em vedações estáticas. Dados de envelhecimento acelerado a 70°C (ASTM D395 Método B, deflexão de 25%):

O silicone é preferido para vedação estática de longo prazo acima de 120°C.

Perguntas Frequentes

Qual é a quantidade mínima do pedido (MOQ) para perfis coextrudidos personalizados?

O MOQ é de 500 metros por perfil para compostos padrão de EPDM ou silicone. Para NBR ou graus FR sem halogênio, o MOQ aumenta para 1.000 metros devido aos lotes mínimos de composto. Lotes de protótipo de 50 metros estão disponíveis com custo unitário 3x maior.

Qual é o prazo de entrega típico a partir da aprovação do CAD?

A fabricação da ferramenta requer de 10 a 15 dias úteis para perfis simples (até 6 cavidades) e de 20 a 25 dias para matrizes complexas com múltiplas cavidades. O prazo de produção é de 15 dias úteis para pedidos de até 5.000 metros; pedidos maiores adicionam de 5 a 10 dias, dependendo da duração do ciclo de cura.

Qual tolerância dimensional vocês podem garantir em perfis coextrudidos?

Mantemos ±0,25 mm para dimensões de 5 a 15 mm, ±0,35 mm para 15 a 30 mm e ±0,50 mm para 30 a 50 mm, conforme ISO 3302-1 classe E2. Tolerâncias mais apertadas (±0,15 mm) são alcançáveis em lábios de vedação críticos com amostragem adicional de controle de qualidade.

Como vocês embalam as vedações de borracha coextrudidas para exportação?

Embalagem padrão: cada perfil enrolado em núcleos de plástico (diâmetro interno de 250 a 500 mm), envolto em papel VCI, depois em sacos de polipropileno trançado e, finalmente, em caixotes de madeira compensada para carregamento em contêineres. Cintas antideslizamento são aplicadas a cada 200 mm. Embalagem MOQ: 50 kg por bobina, 4 bobinas por caixote.

Posso obter amostras antes de fazer um pedido de produção?

Sim. Fornecemos amostras gratuitas de 300 mm de perfis coextrudidos existentes (você paga o frete). Para perfis personalizados, o custo da ferramenta de amostra é de US$ 150 a US$ 400, dependendo da complexidade, reembolsável com o primeiro pedido de produção. As amostras são enviadas em até 5 dias úteis após a conclusão da ferramenta.

Guia de Seleção de Materiais: Coextrusão vs. Extrusão Simples

Para sua aplicação específica, envie seu desenho CAD para nossa equipe de engenharia e receba uma cotação em 24 horas para ferramentas de coextrusão e recomendações de materiais.