共押出ゴムシール工場 | OEMサプライヤー
著者 州信シーリング エンジニアリングチーム · · 3 閲覧
海外のB2Bスペック指定者様向け：単一押出でデュアルデュロメーターまたはマルチマテリアルシールを必要とする場合、共押出ゴムシール工場は、ポリマー適合性、接着ラインの完全性、および加硫後の寸法安定性を管理できることが求められます。以下に、湖南周信密封技術有限公司の生産能力を定義するエンジニアリング制約と試験データを示します。
材料ペアリングと接着強度
共押出では、2種類のエラストマー（多くの場合、異なるショアA硬度）が、機械的なインターロックなしに加硫中に永久的な化学結合を形成する必要があります。接着ラインのせん断強度は、弱い方の基材の引張強度の80%を超える必要があります。
一般的な共押出組み合わせ
| 一次材料 | 二次材料 | 代表的な用途 | 接着せん断強度 (MPa) |
|---|---|---|---|
| EPDM 70 Shore A | EPDM 40 Shore A | ドアシール用ソフトリップ＋リジッドベース | 6.2 |
| シリコーン 60 Shore A | シリコーン 80 Shore A | デュアルデュロメーターキャビネットガスケット | 5.8 |
| EPDM 80 Shore A | 熱可塑性加硫物 (TPV) | 構造フレーム＋フレキシブルフラップ | 7.1 |
| NBR 70 Shore A | PVC 65 Shore A | 耐油性コア＋装飾カバー | 4.9 |
接着試験はASTM D1876（Tピール）に準拠、23°C、クロスヘッド速度50 mm/minで実施。
コンパウンド別機械的特性
全データは社内QCラボで取得し、ISO 9001:2015認証の第三者監査で検証済み。
| 特性 | EPDM (70 Shore A) | シリコーン (60 Shore A) | NBR (70 Shore A) | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
| 引張強度 (MPa) | 9.5 | 7.2 | 11.8 | ASTM D412 |
| 破断伸び (%) | 420 | 350 | 380 | ASTM D412 |
| 圧縮永久歪 (22時間 @ 70°C, %) | 18 | 12 | 22 | ASTM D395 Method B |
| 引裂き抵抗 (kN/m) | 32 | 18 | 40 | ASTM D624 |
| 密度 (g/cm³) | 1.25 | 1.18 | 1.30 | ISO 1183 |
当社の湖南工場での経験：2023年の欧州鉄道ドアシールプロジェクトでは、ショアA差が35ポイントの共押出EPDMプロファイルが必要でした。初期試験では、500時間の熱老化後に接着ラインで剥離が発生しました。過酸化物硬化システムを調整し、共押出ヘッド温度を12°C上げたところ、100°CでのASTM D573老化試験1,200時間を通じて剥離ゼロを達成しました。
環境・耐薬品性
熱老化と耐オゾン性
| 材料 | 老化温度 (°C) | 1000時間後の引張強度保持率 (%) | 耐オゾン性 (50 pphm, 40°C, 200時間) |
|---|---|---|---|
| EPDM | 125 | 92 | 亀裂なし |
| シリコーン | 200 | 95 | 亀裂なし |
| NBR | 100 | 78 | 72時間後に亀裂発生 |
オゾン試験はASTM D1149に準拠。
液浸試験 (ISO 1817、7日間 @ 23°C)
| 液体 | EPDM 体積膨潤率 (%) | NBR 体積膨潤率 (%) | シリコーン 体積膨潤率 (%) |
|---|---|---|---|
| ASTM Oil No. 1 | +8 | +2 | +15 |
| ASTM Oil No. 3 | +35 | +5 | +55 |
| 10% H₂SO₄ | +1 | +3 | +0.5 |
| 10% NaOH | +1 | +2 | +0.3 |
| 脱イオン水 | +2 | +1 | +0.8 |
共押出プロファイルの寸法公差
押出公差は、断面サイズと材料の収縮異方性に依存します。当社の共押出ゴムシール工場では、25 mm × 10 mmのプロファイルに対して以下の限界値を維持しています。
| 寸法範囲 (mm) | 公差 (±mm) |
|---|---|
| 0 – 5 | 0.15 |
| 5 – 15 | 0.25 |
| 15 – 30 | 0.35 |
| 30 – 50 | 0.50 |
| > 50 | 0.75 |
23°Cで24時間緩和後、ISO 3302-1クラスE2に従い測定。
難燃性オプション
UL 94準拠が必要な用途向けに、以下の定格の共押出コンパウンドを提供しています。
- EPDM + ハロゲンフリー難燃添加剤：V-0 @ 3.0 mm厚、LOI 32%
- シリコーン + セラミック形成性難燃剤：V-0 @ 1.5 mm、ドリップなし
- NBR + PVCブレンド：V-1 @ 2.5 mm（標準）、三酸化アンチモン添加でV-0
使用寿命における圧縮永久歪特性
圧縮永久歪は、静的シールの主要な故障モードです。70°Cでの促進老化試験データ（ASTM D395 Method B、25%圧縮）：
| 材料 | 22時間 (%) | 168時間 (%) | 500時間 (%) | 1000時間 (%) |
|---|---|---|---|---|
| EPDM | 18 | 22 | 28 | 35 |
| シリコーン | 12 | 15 | 18 | 22 |
| NBR | 22 | 30 | 42 | 55 |
120°Cを超える長期静的シールにはシリコーンが推奨されます。
よくある質問
カスタム共押出プロファイルの最小注文数量（MOQ）は？
標準のEPDMまたはシリコーンコンパウンドの場合、MOQはプロファイル1種類あたり500メートルです。NBRまたはハロゲンフリー難燃グレードの場合、コンパウンドバッチの最小要件によりMOQは1,000メートルに増加します。プロトタイプラン（50メートル）は、単価3倍で提供可能です。
CAD承認から納期までの標準的なリードタイムは？
金型製作には、シンプルなプロファイル（6キャビティ未満）で10～15営業日、複雑なマルチキャビティダイで20～25営業日かかります。生産リードタイムは、5,000メートルまでの注文で15営業日です。大ロットの場合は、硬化サイクル時間に応じて5～10日追加されます。
共押出プロファイルで保証できる寸法公差は？
ISO 3302-1クラスE2に従い、寸法5～15 mmで±0.25 mm、15～30 mmで±0.35 mm、30～50 mmで±0.50 mmを維持します。重要なシールリップについては、追加のQCサンプリングにより、より厳しい公差（±0.15 mm）も達成可能です。
共押出ゴムシールの輸出時の梱包方法は？
標準梱包：各プロファイルをプラスチックコア（内径250～500 mm）に巻き取り、VCI紙で包装し、ポリプロピレン製の編み袋に入れ、最後にコンテナ積載用の合板木箱に収めます。200 mmごとにテレスコープ防止バンドを適用します。MOQ梱包：1コイルあたり50 kg、1木箱あたり4コイル。
生産注文前にサンプルを入手できますか？
はい。既存の共押出プロファイルの300 mm無料サンプルを提供しています（送料はお客様負担）。カスタムプロファイルの場合、サンプル金型費用は複雑さに応じて150～400ドルで、初回生産注文時に返金されます。サンプルは金型完成後5営業日以内に出荷されます。
材料選定ガイド：共押出 vs. 単一押出
| 要件 | 推奨共押出ペア | 単一押出の代替案 |
|---|---|---|
| リジッドベース＋ソフトシールリップ | EPDM 80A + EPDM 40A | 単一デュロメーターでは不可 |
| 耐UVカバー＋耐油性コア | EPDM 70A + NBR 70A | NBR単体ではUVに劣る |
| 難燃性外装＋低温柔軟性 | シリコーン V-0 + シリコーン 50A | 単一難燃シリコーンは柔軟性に欠ける |
| 装飾色＋技術的性能 | EPDM 70A（黒）+ TPV（着色） | 塗装は500時間UV後に劣化 |
お客様の特定の用途については、CAD図面を当社エンジニアリングチームにお送りください。共押出金型と材料推奨事項に関する24時間以内の見積もりを提出します。
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