공압출 고무씰 공장 | OEM 공급업체
저자 주신 실링 엔지니어링 팀 · · 3 조회
해외 B2B 스펙 지정자가 단일 압출 공정에서 이중 경도 또는 다중 재질 씰을 요구할 경우, 공압출 고무씰 공장은 폴리머 간 호환성, 접합선 무결성, 가황 후 치수 안정성에 대한 제어 능력을 입증해야 합니다. 아래는 Hunan Zhouxin Sealing Technology Co., Ltd.의 생산 역량을 정의하는 엔지니어링 제약 조건과 시험 데이터입니다.
재질 페어링 및 접합 강도
공압출은 서로 다른 쇼어 A 경도를 가진 두 개의 엘라스토머가 기계적 맞물림 없이 가황 중에 영구적인 화학 결합을 형성해야 합니다. 접합선 전단 강도는 약한 기재의 인장 강도 중 80%를 초과해야 합니다.
일반적인 공압출 조합
| 주재료 | 보조재료 | 일반적인 용도 | 접합 전단 강도 (MPa) |
|---|---|---|---|
| EPDM 70 Shore A | EPDM 40 Shore A | 도어 씰용 연질 립 + 강성 베이스 | 6.2 |
| 실리콘 60 Shore A | 실리콘 80 Shore A | 이중 경도 캐비닛 개스킷 | 5.8 |
| EPDM 80 Shore A | 열가소성 가황물 (TPV) | 구조 프레임 + 유연 플랩 | 7.1 |
| NBR 70 Shore A | PVC 65 Shore A | 내유성 코어 + 장식 커버 | 4.9 |
접합 시험은 ASTM D1876 (T-필) 기준, 23°C, 50 mm/min 크로스헤드 속도로 수행.
컴파운드별 기계적 물성
모든 데이터는 당사 내부 QC 연구소에서 측정되었으며, ISO 9001:2015 인증을 위한 제3자 감사를 통해 검증되었습니다.
| 물성 | EPDM (70 Shore A) | 실리콘 (60 Shore A) | NBR (70 Shore A) | 시험 방법 |
|---|---|---|---|---|
| 인장 강도 (MPa) | 9.5 | 7.2 | 11.8 | ASTM D412 |
| 파단 신율 (%) | 420 | 350 | 380 | ASTM D412 |
| 압축 영률 (22시간 @ 70°C, %) | 18 | 12 | 22 | ASTM D395 Method B |
| 인열 저항 (kN/m) | 32 | 18 | 40 | ASTM D624 |
| 밀도 (g/cm³) | 1.25 | 1.18 | 1.30 | ISO 1183 |
당사 후난 공장 경험에 따르면, 2023년 유럽 철도 차량 도어 씰 프로젝트에서는 쇼어 A 경도 차이가 35포인트인 공압출 EPDM 프로파일이 필요했습니다. 초기 시험에서는 500시간 열 노화 후 접합선에서 박리가 발생했습니다. 당사는 과산화물 경화 시스템을 조정하고 공압출 헤드 온도를 12°C 높여 100°C에서 1,200시간의 ASTM D573 노화 테스트를 통해 박리 없음을 확인했습니다.
환경 및 내화학성
열 노화 및 오존 저항
| 재질 | 노화 온도 (°C) | 1000시간 후 인장 유지율 (%) | 오존 저항 (50 pphm, 40°C, 200시간) |
|---|---|---|---|
| EPDM | 125 | 92 | 균열 없음 |
| 실리콘 | 200 | 95 | 균열 없음 |
| NBR | 100 | 78 | 72시간 후 균열 발생 |
오존 시험은 ASTM D1149 기준.
유체 침지 (ISO 1817, 7일 @ 23°C)
| 유체 | EPDM 부피 팽창률 (%) | NBR 부피 팽창률 (%) | 실리콘 부피 팽창률 (%) |
|---|---|---|---|
| ASTM Oil No. 1 | +8 | +2 | +15 |
| ASTM Oil No. 3 | +35 | +5 | +55 |
| 10% H₂SO₄ | +1 | +3 | +0.5 |
| 10% NaOH | +1 | +2 | +0.3 |
| 탈이온수 | +2 | +1 | +0.8 |
공압출 프로파일의 치수 공차
압출 공차는 단면 크기와 재료 수축 이방성의 함수입니다. 당사 공압출 고무씰 공장은 25 mm × 10 mm 프로파일 기준으로 다음 한계를 유지합니다.
| 치수 범위 (mm) | 공차 (±mm) |
|---|---|
| 0 – 5 | 0.15 |
| 5 – 15 | 0.25 |
| 15 – 30 | 0.35 |
| 30 – 50 | 0.50 |
| > 50 | 0.75 |
23°C에서 24시간 안정화 후 측정, ISO 3302-1 클래스 E2 기준.
난연 옵션
UL 94 규격이 필요한 애플리케이션을 위해 당사는 다음과 같은 등급의 공압출 컴파운드를 제공합니다.
- EPDM + 할로겐 프리 FR 첨가제: 3.0 mm 두께에서 V-0, LOI 32%
- 실리콘 + 세라믹 형성 FR: 1.5 mm에서 V-0, 드립 없음
- NBR + PVC 블렌드: 2.5 mm에서 V-1 (표준), 삼산화안티몬 사용 시 V-0
서비스 수명 동안의 압축 영률 성능
압축 영률은 정적 씰의 주요 고장 모드입니다. 70°C에서 가속 노화 데이터 (ASTM D395 Method B, 25% 변형):
| 재질 | 22시간 (%) | 168시간 (%) | 500시간 (%) | 1000시간 (%) |
|---|---|---|---|---|
| EPDM | 18 | 22 | 28 | 35 |
| 실리콘 | 12 | 15 | 18 | 22 |
| NBR | 22 | 30 | 42 | 55 |
120°C 이상의 장기 정적 밀봉에는 실리콘이 선호됩니다.
자주 묻는 질문
맞춤형 공압출 프로파일의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
표준 EPDM 또는 실리콘 컴파운드의 경우 MOQ는 프로파일당 500미터입니다. NBR 또는 할로겐 프리 FR 등급의 경우 컴파운드 배치 최소량으로 인해 MOQ가 1,000미터로 증가합니다. 50미터 프로토타입 런은 단가의 3배로 제공 가능합니다.
CAD 승인 후 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?
금형 제작은 단순 프로파일(6개 캐비티 미만)의 경우 10~15영업일, 복잡한 멀티 캐비티 다이의 경우 20~25일이 소요됩니다. 생산 리드 타임은 5,000미터 미만 주문의 경우 15영업일이며, 대량 주문의 경우 경화 사이클 길이에 따라 5~10일이 추가됩니다.
공압출 프로파일에 대해 보장할 수 있는 치수 공차는 무엇인가요?
당사는 ISO 3302-1 클래스 E2 기준으로 5~15mm 치수에 ±0.25mm, 15~30mm에 ±0.35mm, 30~50mm에 ±0.50mm를 유지합니다. 중요한 밀봉 립의 경우 추가 QC 샘플링을 통해 더 엄격한 공차(±0.15mm)를 달성할 수 있습니다.
공압출 고무씰의 수출 포장 방식은 어떻게 되나요?
표준 포장: 각 프로파일을 플라스틱 코어(내경 250~500mm)에 코일링하고, VCI 종이로 포장한 후 폴리프로필렌 직포 백, 마지막으로 합판 상자에 담아 컨테이너에 적재합니다. 200mm 간격으로 텔레스코핑 방지 밴드를 적용합니다. MOQ 포장: 코일당 50kg, 상자당 4코일입니다.
생산 주문 전에 샘플을 받을 수 있나요?
네. 기존 공압출 프로파일의 300mm 무료 샘플을 제공합니다(배송비는 고객 부담). 맞춤형 프로파일의 경우 샘플 금형 비용은 복잡성에 따라 $150~$400이며, 첫 생산 주문 시 환불됩니다. 샘플은 금형 완료 후 5영업일 이내에 배송됩니다.
재질 선택 가이드: 공압출 vs. 단일 압출
| 요구 사항 | 권장 공압출 페어 | 단일 압출 대안 |
|---|---|---|
| 강성 베이스 + 연질 밀봉 립 | EPDM 80A + EPDM 40A | 단일 경도로 불가능 |
| UV 저항 커버 + 내유성 코어 | EPDM 70A + NBR 70A | NBR 단독은 UV에 취약 |
| 난연 외부 + 저온 유연성 | 실리콘 V-0 + 실리콘 50A | 단일 FR 실리콘은 유연성 부족 |
| 장식용 색상 + 기술적 성능 | EPDM 70A (검정) + TPV (컬러) | 도장은 500시간 UV 후 열화 |
귀하의 특정 애플리케이션에 대해 CAD 도면을 당사 엔지니어링 팀으로 보내주시면 24시간 내에 공압출 금형 및 재질 추천 견적을 제공해 드립니다.
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