문/창호 실링스트립 | OEM 공장 대량 공급

외부 문과 창호의 둘레에는 EPDM이 기상 밀봉의 기본 엘라스토머로 남아 있지만, 사용 온도와 화학물질 노출 환경에 따라 실리콘이나 PVC 배합이 더 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다. 아래 데이터는 마케팅 주장이 아닌 ASTM D573 열노화 및 ASTM D395 압축영구줄음율 프로토콜을 사용하여 가황 및 열가소성 컴파운드를 비교한 결과입니다. 폴리머 매트릭스는 Shore A 경도 수치뿐만 아니라 듀로미터 안정성을 기준으로 선택하십시오.

재료 데이터 시트: 문 및 창호 실링스트립

OEM 프로젝트를 위한 주요 선정 기준

고정 글레이징 채널의 경우, 100°C에서 70시간 후 압축영구줄음율이 20% 미만이어야 한다면 과산화물 가황 EPDM을 사용하십시오. 황 가황 EPDM은 정적 적용에는 적합하지만, 여닫이창의 반복 압축 하에서는 더 빨리 성능이 저하됩니다. 알루미늄 프레임 열교차단 시스템의 경우, 실리콘의 낮은 압축영구줄음율(10-15%)은 -40°C ~ +150°C 범위에서 밀봉 무결성을 보장하지만, 낮은 인장 강도(6.5-9.0 MPa)로 인해 EPDM보다 두꺼운 단면이 필요합니다.

열노화 및 압축영구줄음율 거동

ASTM D573에 따른 125°C에서 168시간 가속 노화는 문 및 창호 실링스트립의 업계 최소 기준입니다. 당사 시험 연구소에서 황 가황 EPDM은 이 사이클 후 인장 강도의 82%를 유지하는 반면, 과산화물 가황 EPDM은 91%를 유지합니다. 더 중요한 것은 노화 후 압축영구줄음율이 크게 차이가 난다는 점입니다. 황 가황 컴파운드는 38%까지 증가하는 반면, 과산화물 가황은 25% 미만을 유지합니다. 이중 유리 유닛의 턱 부분에서 이 차이는 10mm 프로파일에서 1.2mm의 영구 변형을 의미하며, 이는 차음 누출을 유발하기에 충분합니다.

실리콘: EPDM 대신 실리콘을 선택해야 하는 경우

문 및 창호 실링스트립에 EPDM 대신 실리콘을 선택하는 유일한 이유는 극한의 온도 변화 또는 방화 등급 어셈블리입니다. 실리콘은 -60°C까지 탄성 회복을 유지하여 EPDM의 -40°C 한계를 능가합니다. 커튼월 신축 이음부에서 일일 열 이동이 ±5mm를 초과하는 경우, 실리콘의 10% 압축영구줄음율(ASTM D395 Method B)은 영구적인 틈 형성을 방지합니다. 그러나 실리콘의 인열 강도는 EPDM보다 약 50% 낮으므로 설치 시 손상을 방지하려면 최소 2.0mm 웹 두께를 지정하십시오.

내화학성: 오일, 산, 알칼리 노출

ISO 1817에 따라 23°C에서 7일간 침지 시험한 결과, EPDM은 IRM 903 오일에서 15-20%의 부피 팽윤을 보여 윤활 하드웨어 근처의 개스킷에는 부적합합니다. PVC는 5-8% 팽윤을 보이지만 가소제가 손실되어 0°C 이하에서 취성이 발생합니다. 실리콘은 오일과 희석된 산(최대 10% H2SO4) 모두에 분해 없이 저항하지만, 비극성 용매에서는 과도하게 팽윤됩니다. 프로젝트가 해안가 염분 분무 또는 산성비에 노출된다면, EPDM의 주쇄 포화 구조는 PVC보다 우수한 가수분해 저항성을 제공합니다.

압출 공차 및 프로파일 설계 한계

ISO 3302-1에 따라 문 및 창호 실링스트립은 일반적으로 Class E2 공차로 압출됩니다: 단면 치수가 6.3mm 이하인 경우 ±0.40mm, 6.3-15mm인 경우 ±0.60mm입니다. 당사의 CNC 절단 프로파일은 중요한 실링 립에서 ±0.2mm를 유지합니다. 중공 벌브 프로파일을 설계할 때는 가황 중 붕괴를 방지하기 위해 벽 두께 비율을 1:1.5(내경 대 외경 반경)로 유지하십시오. 금속 캐리어 인서트가 있는 도어 실링스트립의 경우 롤 포밍 공정에서 0.5mm의 공차 누적이 발생할 수 있습니다.

가황 방법이 최종 듀로미터에 미치는 영향

200°C에서 연속 열풍 가황(HAV)은 50미터 배치에서 Shore A 편차 ±5를 나타냅니다. 마이크로웨이브 가황은 ±3으로 줄이지만 극성 컴파운드가 필요합니다. 실리콘 시리즈의 경우 과산화물 대신 백금 촉매 부가 반응 경화를 사용하십시오. 부산물이 발생하지 않으며 더 낮은 압축영구줄음율을 달성합니다. 당사의 캐비닛 실은 이중 듀로미터 공압출을 사용합니다: 60 Shore A 본체와 40 Shore A 립으로 낮은 힘으로 밀폐됩니다.

당사 후난 공장 경험: 최근 OEM 프로젝트에서 슬라이딩 윈도우 실을 위해 70 Shore A 황 가황 EPDM을 지정했습니다. 초기 샘플은 ASTM D573 노화 시험을 통과했지만 25,000회 사이클 후 압축영구줄음율 22%로 실패했습니다. 우리는 카본블랙 함량을 30% 줄인 과산화물 가황 EPDM으로 전환하여 압축영구줄음율을 14%로 낮추면서 인장 강도 11.2 MPa를 유지했습니다. 구매자의 현장 고장률은 6개월 만에 3.2%에서 0.4%로 감소했습니다. 이것이 우리가 견적 전에 전체 데이터시트 검토를 고집하는 이유입니다. 듀로미터만으로는 실의 수명을 예측할 수 없습니다.

자주 묻는 질문

맞춤형 문 및 창호 실링스트립의 MOQ는 어떻게 되나요?

표준 EPDM 프로파일은 MOQ 500kg(약 2,000미터)입니다. WPC 프로파일 또는 맞춤 색상 매칭 실리콘의 경우 MOQ는 300kg입니다. ±0.2mm 공차 내의 특정 단면이 필요한 경우 200kg부터 생산을 시작할 수 있지만 10%의 금형 추가 비용이 적용됩니다.

5,000미터 주문의 리드타임은 어떻게 되나요?

기존 압출 금형의 경우 샘플 승인 후 15-20일입니다. 새 금형은 금형 제작에 7-10일이 추가됩니다. 후난 창더에서 주요 항구까지 해상 운송하며, FOB 상하이 또는 선전입니다. 긴급 500미터 주문의 경우 항공 운송이 가능하며 40% 할증료가 적용됩니다.

15mm 프로파일에서 어떤 압출 공차를 유지할 수 있나요?

ISO 3302-1 Class E2에 따라 솔리드 단면은 ±0.30mm, 중공 벌브 프로파일은 ±0.45mm를 유지합니다. 2mm 미만의 중요한 실링 립의 경우 인라인 레이저 게이징으로 ±0.15mm를 달성합니다. 이는 이 크기 범위의 업계 표준인 ±0.60mm보다 더 엄격합니다.

실링스트립은 어떻게 포장하여 수출하나요?

코일형 스트립은 직경 500mm 릴에 감긴 후 VCI 방청지로 포장되고 폴리에틸렌 백에 밀봉됩니다. 각 릴은 프로파일 중량에 따라 200-300미터를 담을 수 있습니다. 카톤은 코너 보드로 팔레타이즈되고 스트레치 랩으로 포장됩니다. 취약한 실리콘 프로파일의 경우 꼬임을 방지하기 위해 개별 판지 코어를 사용합니다.

대량 생산 전에 샘플을 받을 수 있나요?

네, 기존 프로파일의 경우 무료 A4 크기 평면 샘플(길이 300mm)을 제공합니다. 맞춤 압출 샘플은 금형당 $150이며, 500kg 이상 첫 주문 시 환불됩니다. 샘플은 DHL 또는 FedEx로 5영업일 이내에 배송됩니다. CAD 도면을 보내시면 24시간 내 견적을 드립니다.

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