ドア・窓用シーリングストリップ | OEM工場直販

外回りのドア・窓の周囲には、EPDMがウェザーシール用エラストマーの標準となっていますが、使用温度や薬品曝露条件によっては、シリコーンやPVCブレンドが優れる場合もあります。以下のデータは、ASTM D573熱老化試験とASTM D395圧縮永久歪み試験に基づいて加硫ゴムと熱可塑性コンパウンドを比較したものであり、マーケティング上の主張ではありません。ポリマーマトリックスは、ショアA硬度の数値だけでなく、デュロメーター安定性に基づいて選定してください。

材料データシート：ドア・窓用シーリングストリップ

OEMプロジェクトにおける重要選定基準

固定ガラス用チャンネルには、100°Cで70時間後の圧縮永久歪みが20%未満という仕様が要求される場合、パーオキサイド加硫EPDMを使用してください。硫黄加硫EPDMは静的用途には適していますが、開閉窓の繰り返し圧縮下では劣化が早まります。アルミフレームの熱遮断システムには、シリコーンの低圧縮永久歪み（10〜15%）が-40°C〜+150°Cの範囲でシール性を保証しますが、引張強度が低い（6.5〜9.0 MPa）ため、EPDMよりも断面を厚くする必要があります。

熱老化と圧縮永久歪みの挙動

ASTM D573による125°C・168時間の促進老化は、ドア・窓用シーリングストリップの業界最低基準です。当社の試験ラボでは、硫黄加硫EPDMはこのサイクル後も引張強度の82%を維持しますが、パーオキサイド加硫EPDMは91%を維持します。さらに重要なのは、老化後の圧縮永久歪みが大きく異なることです。硫黄加硫コンパウンドは38%まで悪化しますが、パーオキサイド加硫は25%未満を維持します。複層ガラスのリベートでは、この差が10mmプロファイルで1.2mmの永久変形となり、遮音不良の原因となります。

シリコーン：EPDMよりも優先すべきケース

ドア・窓用シーリングストリップでシリコーンをEPDMよりも選ぶ理由は、極端な温度サイクルまたは耐火認定アセンブリのみです。シリコーンは-60°Cまで弾性回復を維持し、EPDMの-40°Cの限界を上回ります。カーテンウォールの伸縮継手では、毎日の熱変位が±5mmを超えるため、シリコーンの10%の圧縮永久歪み（ASTM D395 Method B）が恒久的なギャップ形成を防ぎます。ただし、シリコーンの引裂強度はEPDMより約50%低いため、設置時の損傷を避けるために最低2.0mmのウェブ厚を指定してください。

耐薬品性：油、酸、アルカリへの曝露

ISO 1817に基づく23°C・7日間の浸漬試験では、EPDMはIRM 903オイルで15〜20%の体積膨潤を示し、潤滑部品近くのガスケットには不適切です。PVCは5〜8%の膨潤ですが、可塑剤が失われ、0°C以下で脆くなります。シリコーンは油および希釈酸（10% H2SO4まで）に耐性がありますが、非極性溶剤では過度に膨潤します。沿岸部の塩害や工業地帯の酸性雨にさらされるプロジェクトでは、EPDMの主鎖飽和構造がPVCよりも加水分解に対する優れた耐性を提供します。

押出公差とプロファイル設計の限界

ISO 3302-1に基づき、ドア・窓用シーリングストリップは通常、クラスE2公差で押出されます：断面寸法6.3mmまでは±0.40mm、6.3〜15mmでは±0.60mmです。当社のCNCカットプロファイルは、重要シールリップで±0.2mmを維持します。中空バルブプロファイルを設計する際は、加硫中の崩壊を防ぐため、肉厚比を1：1.5（内径対外径）に保ってください。ドア用シーリングストリップに金属キャリアインサートを組み込む場合、ロールフォーミング工程による公差の累積は0.5mmを見込んでください。

加硫方法が最終デュロメーターに与える影響

200°Cでの連続熱風加硫（HAV）では、50mバッチ全体でショアAのばらつきが±5になります。マイクロ波加硫では±3に低減できますが、極性コンパウンドが必要です。シリコーンシリーズには、パーオキサイドではなく白金触媒付加硬化を使用してください。副生成物がゼロで、より低い圧縮永久歪みが得られます。当社のキャビネットシールは、デュロメーター60ショアAのボディと40ショアAのリップを共押出しし、低い閉鎖力を実現しています。

当社の湖南工場での経験では、 最近のOEMプロジェクトで、引き違い窓用シールに硫黄加硫EPDM（ショアA 70）が指定されました。初期サンプルはASTM D573老化に合格しましたが、25,000サイクル後の圧縮永久歪みが22%で不合格となりました。カーボンブラック配合量を30%減らしたパーオキサイド加硫EPDMに切り替え、圧縮永久歪みを14%に低減し、引張強度は11.2MPaを維持しました。購入者の現場故障率は6ヶ月間で3.2%から0.4%に低下しました。このため、当社は見積もり前に完全なデータシートのレビューを必須としています。デュロメーターだけではシール寿命を予測できません。

よくある質問

カスタムドア・窓用シーリングストリップの最小発注量（MOQ）は？

標準EPDMプロファイルは500kg（約2,000m）がMOQです。WPCプロファイルまたはカスタムカラーマッチングのシリコーンの場合、MOQは300kgです。±0.2mm公差の特定断面が必要な場合、200kgから生産を開始できますが、型費の10%の追加費用がかかります。

5,000m注文のリードタイムは？

既存の押出ダイの場合、サンプル承認から15〜20日です。新しい金型はダイ製作に7〜10日追加されます。中国湖南省常徳から主要港への海上輸送で、FOB上海または深センです。緊急の500mロットには40%の割増料金で航空便を利用できます。

15mmプロファイルの押出公差は？

ISO 3302-1クラスE2に基づき、中実断面で±0.30mm、中空バルブプロファイルで±0.45mmを維持します。2mm未満の重要シールリップでは、インラインのレーザーゲージにより±0.15mmを達成しています。これはこのサイズ範囲の業界標準（±0.60mm）よりも厳しい公差です。

輸出時のシーリングストリップの梱包方法は？

コイル状のストリップは直径500mmのリールに巻き、VCI防錆紙で包み、ポリエチレン袋に密封します。各リールにはプロファイルの重量に応じて200〜300m入ります。段ボール箱はコーナーボードでパレタイズし、ストレッチフィルムで梱包します。脆いシリコーンプロファイルには、キンクを防ぐため個別の段ボールコアを使用します。

量産前にサンプルを提供してもらえますか？

はい、既存のプロファイルについては、A4サイズのフラットサンプル（長さ300mm）を無料で提供しています。カスタム押出サンプルはダイ1個あたり150ドルで、初回500kg以上の注文で返金されます。サンプルはDHLまたはFedExで5営業日以内に発送します。CAD図面をお送りいただければ、24時間以内に見積もりを提供します。

調達担当者向けクイック仕様リファレンス

CAD図面をお送りください。24時間以内に見積もりを提供します。