T자형 고무 씰 공급업체 | 재료 과학 및 대량 OEM
저자 주신 실링 엔지니어링 팀 · · 28 조회
T자형 고무 씰의 소재 선택: 데이터 기반 비교
T자형 고무 씰을 사양에 맞춰 발주하는 해외 B2B 구매자는 인장 강도(MPa), 압축 영구줄음률(%), 열노화(ASTM D573), 내유체성(ISO 1817)을 기준으로 엘라스토머 성능을 평가해야 합니다. 이 데이터시트 형식의 가이드는 압출 기반 T-프로파일 씰용 EPDM, 실리콘, FKM, NBR, CR 컴파운드를 비교하며, Shore A 경도, 온도 범위, 내오존성에 대한 검증된 수치를 제공합니다.
T자형 프로파일용 엘라스토머 비교표
| 소재 | Shore A | 인장 강도 (MPa) | 온도 범위 (°C) | 압축 영구줄음률 % (100°C에서 70h) | 내유성 | 내산/알칼리성 | 내오존성 | 상대 비용 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPDM | 60–90 | 8–15 | -40 to +150 | 20–30 | 나쁨 | 양호 | 우수 | $ |
| 실리콘 (VMQ) | 40–80 | 6–10 | -60 to +200 | 15–25 | 보통 | 양호 | 우수 | $$ |
| FKM (Viton®) | 60–90 | 10–18 | -20 to +200 | 15–25 | 우수 | 우수 | 우수 | $$$$ |
| NBR | 50–90 | 10–20 | -30 to +100 | 15–25 | 우수 | 보통 | 나쁨 | $$ |
| CR (네오프렌) | 50–80 | 10–17 | -40 to +120 | 20–30 | 양호 | 양호 | 양호 | $$ |
인장 강도 및 파단 신율
T자형 고무 씰의 인장 강도는 6 MPa(실리콘)에서 20 MPa(NBR) 범위입니다. 얇은 웹 부분이나 높은 인발력이 필요한 프로파일에는 고인장 컴파운드(>15 MPa)가 필요합니다. 파단 신율은 일반적으로 EPDM의 경우 200%를 초과하고 FKM의 경우 150%를 초과합니다. ASTM D412에 따라 인장 데이터를 검증하십시오.
압축 영구줄음률 및 밀봉력 유지
ASTM D395 Method B(100°C에서 70h)에 따라 측정된 압축 영구줄음률은 동적 T-씰의 경우 25% 미만, 정적 응용 분야의 경우 30% 미만을 유지해야 합니다. 압축 영구줄음률이 낮을수록 도어 씰링 스트립 및 캐비닛 씰의 밀봉력 유지 기간이 길어집니다.
열노화 및 내오존성
100°C에서 70시간 또는 168시간 동안 ASTM D573에 따른 열노화는 인장 유지율을 결정합니다. EPDM은 125°C에서 1000시간 후 인장 강도의 80% 이상을 유지하고, 실리콘은 200°C에서 1000시간 후 70% 이상을 유지합니다. ASTM D1149에 따른 내오존성: EPDM과 실리콘은 50 pphm에서 1000시간 동안 균열이 발생하지 않으며, NBR은 72시간 이내에 균열이 발생합니다.
유체 및 화학적 내성 데이터
| 매체 | EPDM | 실리콘 | FKM | NBR | CR |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM 오일 #1 | 나쁨 | 보통 | 우수 | 우수 | 양호 |
| ASTM 오일 #3 | 나쁨 | 보통 | 우수 | 양호 | 보통 |
| 묽은 산 (10%) | 양호 | 양호 | 우수 | 보통 | 양호 |
| 묽은 알칼리 (10%) | 양호 | 양호 | 우수 | 보통 | 양호 |
| 케톤 | 나쁨 | 나쁨 | 나쁨 | 나쁨 | 보통 |
| 물 (80°C) | 우수 | 양호 | 양호 | 보통 | 양호 |
압출 공차 및 가황 제어
T-프로파일의 치수 공차
T자형 고무 씰의 압출 공차는 ISO 3302-1 Class E2 또는 M2를 따릅니다. 일반적인 공차: 단면 ≤10 mm의 경우 ±0.15 mm, 10–25 mm의 경우 ±0.25 mm, >25 mm의 경우 ±0.40 mm입니다. T-슬롯 폭 공차는 스냅핏 결합에 중요하므로 접합면에 ±0.10 mm를 지정하십시오.
가황 및 고분자 매트릭스 안정성
열풍 또는 마이크로파를 사용하는 연속 가황(CV) 라인은 균일한 가교 밀도를 달성합니다. 고분자 매트릭스 안정성은 경화 시스템에 따라 달라집니다. 과산화물 경화 EPDM은 황 경화 EPDM보다 압축 영구줄음률이 더 우수합니다. 실리콘 시리즈의 경우, 백금 경화는 클린룸 응용 분야에 더 낮은 휘발성 물질을 제공합니다.
난연성 및 특수 컴파운드
UL 94 V-0 난연성은 EPDM 및 실리콘에 무할로겐 첨가제를 사용하여 달성할 수 있습니다. V-0의 경우 산소 지수(LOI) >28%입니다. 난연성 T-씰은 운송 및 전기 캐비닛의 WPC 프로파일에 지정됩니다. 난연제는 인장 강도를 10–20% 감소시키고 압축 영구줄음률을 5–10% 증가시킬 수 있습니다.
저희 후난 공장 경험에 따르면, ...
저희 후난 공장 경험에 따르면, 유럽 OEM이 100°C에서 70시간 후 압축 영구줄음률 ≤20%를 요구하는 야외 캐비닛 도어용 T자형 EPDM 씰을 지정했습니다. 초기 황 경화 EPDM은 28%로 실패했습니다. 더 높은 에틸렌 함량의 과산화물 경화 EPDM으로 전환하여 압축 영구줄음률을 18%로 줄이고 내오존성을 50 pphm에서 500시간으로 향상시켰습니다. 이를 위해서는 다공성을 피하기 위해 압출 스크류 속도와 가황 온도를 180°C로 조정해야 했습니다.
자주 묻는 질문
T자형 고무 씰의 MOQ는 얼마입니까?
MOQ는 표준 컴파운드(EPDM, NBR, 실리콘)의 경우 500미터이고 맞춤 색상 또는 난연 등급의 경우 1,000미터입니다. 새로운 툴링이 필요한 OEM 프로파일의 경우 MOQ는 2,000미터입니다. 컨테이너 적재 효율을 충족하기 위해 혼합 소재 주문을 받습니다.
대량 T자형 고무 씰 주문의 리드 타임은 얼마입니까?
표준 리드 타임은 도면 승인 및 보증금 후 15–20일입니다. 맞춤 컴파운드 개발은 실험실 검증(인장, 압축 영구줄음률, 노화)을 위해 7–10일이 추가됩니다. 기존 툴링이 있는 반복 주문의 경우 10일 긴급 생산이 가능합니다.
T자형 압출에서 유지할 수 있는 공차는 얼마입니까?
ISO 3302-1 Class E2에 따라 단면 치수 ≤10 mm의 경우 ±0.15 mm, 10–25 mm의 경우 ±0.25 mm, >25 mm의 경우 ±0.40 mm를 유지합니다. 요청 시 T-슬롯 폭을 ±0.10 mm로 유지할 수 있습니다. 모든 치수는 레이저 마이크로미터 및 광학 비교기로 검증됩니다.
T자형 고무 씰은 수출용으로 어떻게 포장됩니까?
씰은 PE 백에 코일로 감긴 다음 건조제와 함께 이중 골판지 상자에 포장됩니다. 상자 치수 및 무게는 목재 팔레트에 대한 ISPM 15를 준수합니다. 해상 운송 중 오염을 방지하기 위해 실리콘 및 FKM에 진공 포장을 제공합니다.
T자형 고무 씰에 대한 샘플 정책은 무엇입니까?
프로파일당 최대 1미터의 무료 샘플을 평가용으로 제공합니다. 운송비 수취인 부담 계정이 제공되지 않는 한 구매자가 택배비(DHL/FedEx)를 지불합니다. 맞춤 컴파운드 샘플은 $150의 실험실 비용이 필요하며, 5,000미터를 초과하는 생산 주문에 대해 환불 가능합니다.
T자형 고무 씰 공급업체 선택을 위한 사양 요약
| 매개변수 | 표준 범위 | 시험 방법 |
|---|---|---|
| Shore A 경도 | 40–90 | ASTM D2240 |
| 인장 강도 | 6–20 MPa | ASTM D412 |
| 파단 신율 | 150–400% | ASTM D412 |
| 압축 영구줄음률 | 15–30% | ASTM D395 B |
| 열노화 | 70–1000h | ASTM D573 |
| 내오존성 | 50–500 pphm | ASTM D1149 |
| 압출 공차 | ±0.10–0.40 mm | ISO 3302-1 |
| 난연성 | UL 94 V-0 | UL 94 |
| 내유체성 | ISO 1817에 따름 | ISO 1817 |
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