저온 유연성 EPDM | B2B 제조사 및 대량 공급
저자 주신 실링 엔지니어링 팀 · · 71 조회
저온 유연성 EPDM은 -50°C까지 신뢰할 수 있는 밀봉 성능을 유지하며, 취화점은 일반적으로 -55°C 미만이고 -40°C에서 70시간 후 압축 영구 변형률은 25% 미만입니다. 해외 B2B 설계자에게 중요한 선정 데이터는 일반적인 온도 범위가 아니라 인장 유지율, 저온 압축 영구 변형률, 열 노화 곡선에 있습니다. 이 데이터시트 형식의 비교는 한랭 기후의 도어, 캐비닛, 산업용 인클로저 애플리케이션에서 EPDM을 실리콘, 네오프렌, 니트릴과 비교하여 지정하는 데 필요한 수치를 제공합니다.
저온 유연성 EPDM: 핵심 기계적 데이터
저온에서의 인장 강도 및 신율
표준 황 가황 EPDM 컴파운드(쇼어 A 60–70)는 23°C에서 10–14 MPa의 인장 강도를 제공합니다. -40°C에서는 폴리머 매트릭스가 경화되면서 인장 강도가 30–50% 상승하는 반면, 파단 신율은 350–500%에서 180–280%로 감소합니다. 과산화물 가황 EPDM 등급은 가교 네트워크가 더 균일하기 때문에 저온 신율을 더 잘 유지합니다(일반적으로 -40°C에서 220–300%). 동적 도어 밀봉 스트립의 경우 사용 온도 범위가 -35°C 미만으로 확장될 때 과산화물 가황 EPDM을 지정하십시오.
압축 영구 변형률 성능
압축 영구 변형률은 저온 유연성 EPDM의 결정적 지표입니다. ASTM D395 방법 B(25% 변형, -40°C에서 70시간)에 따라 시험했을 때, 고품질 EPDM 컴파운드는 20–28%의 영구 변형률로 복원됩니다. 100°C에서 동일한 컴파운드는 15–22%를 나타냅니다. -40°C에서 35%를 초과하는 영구 변형률은 과도한 결정화 또는 가소제 이동을 의미하므로 콜드체인 또는 실외 캐비닛 씰용으로 해당 로트를 거부하십시오.
| 특성 | 시험 방법 | EPDM (과산화물) | EPDM (황) | 실리콘 VMQ | 네오프렌 CR |
|---|---|---|---|---|---|
| 쇼어 A 경도 | ASTM D2240 | 60–70 | 60–70 | 50–70 | 60–70 |
| 인장 강도, 23°C | ASTM D412 | 12–15 MPa | 10–14 MPa | 6–9 MPa | 10–14 MPa |
| 파단 신율, 23°C | ASTM D412 | 350–450% | 400–500% | 300–500% | 300–450% |
| 취화점 | ASTM D746 | -55 ~ -60°C | -50 ~ -55°C | -60 ~ -70°C | -35 ~ -40°C |
| 압축 영구 변형률, 70시간 @ -40°C | ASTM D395 B | 20–25% | 25–30% | 15–22% | 40–55% |
| 압축 영구 변형률, 70시간 @ 100°C | ASTM D395 B | 15–20% | 20–28% | 20–30% | 25–35% |
| 열 노화, 1000시간 @ 120°C | ASTM D573 | 인장 ±15% | 인장 ±20% | 인장 ±10% | 인장 ±30% |
| 내오존성, 50 pphm | ASTM D1149 | 균열 없음 | 균열 없음 | 균열 없음 | 균열 발생 |
| 내유성 (IRM 903) | ASTM D471 | 불량 (팽윤 >100%) | 불량 | 보통 | 양호 |
| 내산/알칼리성 | ISO 1817 | 양호 | 양호 | 보통 | 보통 |
| 사용 온도 | — | -50 ~ 150°C | -45 ~ 140°C | -60 ~ 200°C | -35 ~ 100°C |
열 노화 및 장기 유연성 유지
ASTM D573 노화 곡선
120°C에서 1000시간 동안 ASTM D573 공기 오븐 노화 시험 결과, 과산화물 가황 EPDM은 원래 인장 강도의 85–90%와 신율의 70–80%를 유지합니다. 황 가황 등급은 인장 75–85%, 신율 60–70%를 유지합니다. 실외 도어 밀봉 스트립에서 과산화물 EPDM의 80°C에서의 외삽 사용 수명은 15년을 초과합니다. -40°C 사이클링(500 사이클, -40 ~ 23°C)에서 균열 개시는 프리미엄 컴파운드의 경우 1,200회 이상의 사이클 후에만 나타납니다.
저온 굴곡 시험
ASTM D2137(저온 취성) 및 ASTM D1053(저온 유연성, Clash-Berg)은 EPDM의 유리 전이 온도(Tg)가 약 -50°C임을 확인합니다. Tg 이하에서 엘라스토머는 유리 상태에 들어가고 유연성이 급격히 떨어집니다. 극지방 도어 씰의 경우 Tg가 -55°C 미만이고 가소제 함량이 15 phr 미만인 EPDM을 지정하여 5–7년 후 이동으로 인한 취화를 방지하십시오.
내화학성 및 환경 내구성
내유, 내산, 내알칼리 성능
EPDM의 비극성 폴리머 매트릭스는 탄화수소 오일에서 심하게 팽윤되므로(ASTM D471, IRM 903: >100% 부피 팽윤) 오일 접촉 밀봉용으로 지정해서는 안 됩니다. ISO 1817에 따른 내산 및 내알칼리성은 양호합니다: 23°C에서 20% 황산은 <10% 팽윤을 생성하고, 10% 수산화나트륨은 <5% 팽윤을 생성합니다. 화학 캐비닛 씰의 경우 EPDM은 산 환경에서 네오프렌을 능가하지만 오일 환경에서는 FKM에 뒤집니다.
내오존성 및 내후성
50 pphm, 20% 변형, 40°C에서의 ASTM D1149 오존 시험은 500시간 후 EPDM에서 균열이 전혀 없음을 보여줍니다 — 이는 네오프렌 및 천연 고무에 비해 중요한 장점입니다. 카본 블랙 충전 EPDM의 UV 안정성은 실외 노출(플로리다 및 애리조나 시험장)에서 10년을 초과합니다. 난연성은 무할로겐 첨가제로 UL 94 V-0까지 제조할 수 있지만, 난연 등급에서는 저온 유연성이 5–8°C 감소합니다.
가공, 공차 및 가황 제어
압출 공차 및 경도
EPDM 프로파일의 연속 압출은 중요한 밀봉 립에서 ±0.15 mm, 일반 치수에서 ±0.30 mm를 유지합니다. 경도 공차는 ASTM D2240에 따라 ±3 쇼어 A입니다. 열풍 또는 마이크로파 연속 라인(밀집 프로파일의 경우 염욕)을 통한 가황은 95% 이상의 가황 상태를 달성합니다. 미가황 프로파일은 -40°C에서 40% 이상의 압축 영구 변형률을 나타냅니다. 레오미터를 통한 가황 상태 검증을 지정하십시오(마스터 곡선의 ±5% 이내 t90).
저온 유연성을 위한 컴파운드 설계
저온 유연성 EPDM은 다음에 의존합니다: (1) 비정질 형태를 위한 낮은 에틸렌 함량(45–55%) 및 높은 ENB(5–8%)의 EPDM 등급; (2) 가소제 선택 — 유동점이 -40°C 미만인 파라핀계 오일; (3) 황 결정화를 피하기 위한 과산화물 가황. Tg를 높이는 과도한 카본 블랙(80 phr 초과)을 피하십시오. 저온 저장고용 도어 밀봉 스트립의 경우, 60 phr N550 카본 블랙을 함유한 55 쇼어 A 과산화물 EPDM이 -55°C 취화점과 -40°C에서 22% 압축 영구 변형률을 제공합니다.
저희 후난 공장 경험에 따르면, 스칸디나비아 OEM이 -45°C 창고 도어용 EPDM 캐비닛 씰을 지정했는데, 초기 황 가황 샘플은 300시간에서 38% 압축 영구 변형률로 실패했습니다. 과산화물 가황 EPDM(55 쇼어 A, 12 phr 파라핀계 가소제)으로 전환하여 -40°C에서 21% 영구 변형률을 달성하고 1,500시간 ASTM D573 노화 시험에서 82% 인장 유지율로 통과했습니다. 해당 프로젝트는 현재 매월 40,000미터를 노르웨이로 출하하고 있습니다.
한랭 기후 밀봉용 재료 선택
| 애플리케이션 | 권장 EPDM 등급 | 주요 사양 | 대안 |
|---|---|---|---|
| 저온 저장고 도어 씰 | 과산화물, 55 쇼어 A | -55°C 취화점, -40°C에서 22% 영구 변형률 | 실리콘 (고비용) |
| 실외 캐비닛 씰 | 과산화물, 65 쇼어 A | 120°C에서 1,000시간 노화, 오존 균열 0 | 네오프렌 (저비용, 저온 성능 열악) |
| 극지 컨테이너 개스킷 | 과산화물, 60 쇼어 A | -60°C Tg, -40°C에서 20% 영구 변형률 | 실리콘 실리콘 시리즈 |
| 화학 인클로저 씰 | 황, 70 쇼어 A | ISO 1817 산/알칼리 <10% 팽윤 | FKM (오일 환경) |
| WPC 프로파일 웨더스트립 | 과산화물, 65 쇼어 A | 10년 UV, ±0.15 mm 공차 | WPC 프로파일 |
콜드체인 물류용 캐비닛 씰은 EPDM 저온 유연성 컴파운드를 사용한 캐비닛 씰을 참조하십시오.
자주 묻는 질문
저온 유연성 EPDM 프로파일의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
최소 주문 수량은 표준 프로파일의 경우 500미터, 맞춤 압출 다이의 경우 2,000미터입니다. 컴파운드 맞춤화가 포함된 OEM/ODM 프로젝트의 경우 최소 주문 수량은 5,000미터입니다. 최소 주문 수량 미만의 시험 주문은 30% 할증하여 견적됩니다.
리드 타임은 얼마입니까?
표준 EPDM 프로파일은 도면 승인 후 15–20일 내에 출하됩니다. 맞춤 컴파운드 개발은 레오미터 및 ASTM D395 검증을 위해 10–14일이 추가됩니다. 50,000미터를 초과하는 대량 주문은 25–30일 내에 출하됩니다.
어떤 압출 공차를 유지합니까?
중요한 밀봉 립은 ±0.15 mm, 일반 치수는 ±0.30 mm, 절단 길이는 ±1.0 mm를 유지합니다. 경도 공차는 ±3 쇼어 A입니다. 도면에서 더 엄격한 공차를 지정하지 않는 한 공차는 ISO 3302-1 Class E2를 따릅니다.
프로파일은 어떻게 포장됩니까?
프로파일은 50–100 m 롤로 코일링되고 PE 필름으로 사이에 넣어지며, 건조제와 함께 수출 카톤에 포장됩니다. 코일 직경과 롤 길이는 귀하의 컨테이너 적재 계획에 맞춰집니다. LCL 선적의 경우 팔레트 포장이 가능합니다.
샘플 정책은 무엇입니까?
프로파일당 최대 2미터의 무료 샘플이 3일 내에 출하되며, 운송비는 귀하가 부담합니다. 맞춤 컴파운드 샘플은 $150–$300의 금형비가 필요하며, 첫 대량 주문 시 환불됩니다. CAD 도면을 보내시면 24시간 내에 견적을 받으실 수 있습니다.
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