ISO 3601 O-Ring 소싱 가이드 | OEM 제조사
저자 주신 실링 엔지니어링 팀 · · 1 조회
해외 바이어가 ISO 3601 O-Ring을 조달할 때 핵심 차별화 요소는 표준 자체가 아니라 그 뒤에 있는 재료 배합과 공정 관리입니다. 이 가이드는 동적, 정적 및 극한 환경 밀봉 용도에 적합한 엘라스토머를 비교하는 데 필요한 기술 데이터를 제공합니다.
성능 지표별 재료 선택
엘라스토머 비교 데이터 표
| 재료 | 경도 (Shore A) | 인장강도 (MPa) | 압축영구줄음율 24h @ 100°C (%) | 연속 사용 온도 범위 (°C) | 내유성 (IRM 903, 70h @ 100°C, 부피 변화율 %) | 내오존성 (ASTM D573, 50 pphm, 40°C, 100h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NBR (70 듀로미터) | 70 ±5 | 12-16 | 15-25 | -30 ~ +120 | +5 ~ +15 | 보통 (48시간 후 균열 발생) |
| HNBR (90 듀로미터) | 90 ±5 | 20-25 | 10-18 | -25 ~ +150 | +3 ~ +8 | 우수 (균열 없음) |
| FKM (75 듀로미터) | 75 ±5 | 10-14 | 12-20 | -20 ~ +200 | +1 ~ +5 | 우수 (균열 없음) |
| 실리콘 (50 듀로미터) | 50 ±5 | 6-9 | 5-12 | -60 ~ +230 | +20 ~ +40 | 우수 (균열 없음) |
| EPDM (70 듀로미터) | 70 ±5 | 10-15 | 12-22 | -40 ~ +150 | +25 ~ +50 (비권장) | 우수 (균열 없음) |
| PTFE (캡슐화) | 해당 없음 (D 스케일 55-65) | 20-30 | <5 | -200 ~ +260 | <1 | 우수 |
모든 데이터는 ASTM D395(방법 B), ASTM D412 및 ISO 1817에 따른 자체 시험 결과입니다. 압축영구줄음율은 표준 O-Ring 단면(2.62 mm CS) 기준으로 측정되었습니다.
열 노화 거동
가속 노화 시험(ASTM D573, 최대 정격 온도에서 1000시간) 결과 인장강도 유지율은 다음과 같습니다.
- NBR: 120°C에서 1000시간 후 55-65% 유지. 주기적 교체가 필요한 유압 오일 용도에 적합.
- HNBR: 150°C에서 1000시간 후 75-85% 유지. 자동차 변속기 및 고압 유압 시스템에 선호됨.
- FKM: 200°C에서 1000시간 후 80-90% 유지. 화학 처리, 연료 시스템 및 항공우주 분야에 지정됨.
- 실리콘: 230°C에서 1000시간 후 70-80% 유지. 고온 정적 밀봉(오븐, 조명)에 우수함.
- EPDM: 150°C에서 1000시간 후 60-70% 유지. 오일에서는 빠르게 열화되지만 증기, 온수 및 옥외 용도에서 탁월함.
압축영구줄음율: 동적 밀봉 지표
압축영구줄음율은 장기 밀봉력 유지와 직접적인 상관관계가 있습니다. 왕복 또는 회전 응용 분야의 O-Ring은 다음을 목표로 하십시오.
- 정적 밀봉: ≤25% 압축영구줄음율 (ASTM D395, 방법 B, 22h @ 100°C)
- 동적 밀봉: ≤15% 압축영구줄음율 (동일 시험 조건)
당사 후난 공장 경험에 따르면, 수입 밸브 O-Ring에서 500회 열 사이클 후 30%의 압축영구줄음율로 인해 10 bar에서 누수가 발생하는 반복적인 고장 패턴이 관찰되었습니다. 당사는 컴파운드를 재배합하여 압축영구줄음율을 12%로 낮추고 수명을 3000 사이클로 연장했습니다.
폴리머 매트릭스별 내화학성
| 화학 물질 종류 | 권장 엘라스토머 | 비권장 엘라스토머 |
|---|---|---|
| 지방족 탄화수소 (광유, 디젤) | NBR, HNBR, FKM | EPDM, 실리콘 |
| 방향족 탄화수소 (톨루엔, 벤젠) | FKM, PTFE | NBR, HNBR, EPDM |
| 케톤 및 에스테르 (MEK, 아세톤) | EPDM, PTFE | NBR, HNBR, FKM |
| 강산 (H₂SO₄, HCl) | FKM, EPDM, PTFE | NBR, HNBR |
| 강염기 (NaOH, KOH) | EPDM, PTFE | NBR, FKM |
| 온수 / 증기 (>100°C) | EPDM, 실리콘 | NBR, FKM (가수분해) |
| 오존 / 자외선 노출 | EPDM, 실리콘, FKM | NBR (균열) |
ISO 1817 기준 시험: 70°C에서 168시간 침지. 허용 부피 변화율: 동적 ±15%, 정적 ±25%.
압출 공차 및 글랜드 설계
ISO 3601-1은 공차 등급별 O-Ring 치수를 정의합니다. 고압 응용 분야(>10 MPa)의 경우 다음을 고려하십시오.
- Class A: ID 기준 ±0.08 mm (정밀 글랜드용).
- Class B: ±0.13 mm (표준 산업용).
- Class C: ±0.25 mm (경제형, 정적 전용).
동적 밀봉의 경우 압출을 방지하기 위해 글랜드 깊이 공차는 ±0.05 mm여야 합니다. 정적 밀봉에는 15-25% 압축, 동적 밀봉에는 10-15% 압축을 권장합니다.
난연성 및 안전 기준
전기 함체 또는 항공우주 응용 분야의 경우 다음을 명시하십시오.
- UL 94 V-0 등급 (FKM, PTFE 또는 첨가제 포함 실리콘).
- 산소 지수 >28% (FKM 컴파운드).
- 저연기 밀도 (할로겐화 충전재가 없는 실리콘 컴파운드).
자주 묻는 질문
맞춤형 ISO 3601 O-Ring의 최소 주문 수량(MOQ)은 어떻게 되나요?
표준 컴파운드(NBR, EPDM, 실리콘)의 경우 사이즈당 MOQ는 500개입니다. 특수 재료(FKM, HNBR, PTFE)의 경우 MOQ는 200개입니다. 전체 금형 비용 부담 시 샘플 주문(50개)에 대해 할인된 MOQ를 제공합니다.
표준 리드 타임은 어떻게 되나요?
표준 금형 제작: 7-10 영업일. 최대 10,000개 주문 생산: 금형 승인 후 15-20 영업일. 긴급 주문(3-5일)은 추가 비용으로 가능합니다.
O-Ring 단면에 대해 유지 가능한 압출 공차는 어떻게 되나요?
1.78 mm ~ 5.33 mm 단면 직경에 대해 ±0.05 mm를 유지합니다. 더 큰 단면(최대 10 mm)의 경우 공차는 ±0.10 mm입니다. 모든 측정은 ISO 3601-1 Class A를 따릅니다.
O-Ring은 수출을 위해 어떻게 포장되나요?
표준 포장: 비닐봉지당 100개, 카톤당 10봉지(카톤당 1,000개). 각 카톤에는 재료 코드, 배치 번호 및 Shore A 경도가 표시됩니다. OEM 주문의 경우 자체 라벨링 및 맞춤 바코드 스캔 서비스를 제공합니다.
자격 테스트를 위한 무료 샘플을 요청할 수 있나요?
네. 적격 구매자에게 사이즈/재료당 최대 10개의 무료 샘플을 제공합니다. 배송비는 고객 부담입니다. 최적의 컴파운드를 추천할 수 있도록 응용 분야 세부 정보(압력, 온도, 매체)를 포함해 주십시오. CAD 도면을 보내시면 24시간 내 견적을 제공합니다.
| 특성 | 당사 표준 | 업계 일반 |
|---|---|---|
| 인장강도 (NBR 70) | 14-16 MPa | 10-14 MPa |
| 압축영구줄음율 (NBR, 100°C, 22h) | 12-18% | 18-25% |
| 치수 공차 | ±0.05 mm (CS ≤5.33 mm) | ±0.10 mm |
| 배치 추적성 | 전체 (컴파운드 로트 + 경화일) | 부분적 |
CAD 도면을 보내시면 24시간 내 견적을 제공합니다. 도어 씰링 스트립 또는 캐비닛 씰이 필요한 응용 분야의 경우 O-Ring 호환 압출 프로파일도 공급합니다. 고온 정적 밀봉용 실리콘 시리즈 또는 복합 밀봉 솔루션용 WPC 프로파일을 살펴보십시오.