ISO 3601 Oリング調達ガイド | OEMメーカー

海外バイヤーがISO 3601 Oリングを調達する際、重要な差別化要因は規格そのものではなく、その背後にある材料配合とプロセス管理です。本ガイドでは、動的、静的、過酷環境でのシーリング用途向けにエラストマーを比較するために必要な技術データを提供します。

性能指標による材料選定

エラストマー比較データ表

材料	硬度（Shore A）	引張強度（MPa）	圧縮永久歪み 24h @ 100℃（%）	連続使用温度範囲（℃）	耐油性（IRM 903、70h @ 100℃、体積変化%）	耐オゾン性（ASTM D573、50 pphm、40℃、100h）
NBR（70デュロメータ）	70 ±5	12-16	15-25	-30～+120	+5～+15	良好（48h後にひび割れ）
HNBR（90デュロメータ）	90 ±5	20-25	10-18	-25～+150	+3～+8	優れる（ひび割れなし）
FKM（75デュロメータ）	75 ±5	10-14	12-20	-20～+200	+1～+5	優れる（ひび割れなし）
シリコーン（50デュロメータ）	50 ±5	6-9	5-12	-60～+230	+20～+40	優れる（ひび割れなし）
EPDM（70デュロメータ）	70 ±5	10-15	12-22	-40～+150	+25～+50（非推奨）	優れる（ひび割れなし）
PTFE（被覆タイプ）	該当なし（Dスケール55-65）	20-30	<5	-200～+260	<1	優れる

すべてのデータは、ASTM D395（Method B）、ASTM D412、ISO 1817に準拠した社内試験に基づきます。圧縮永久歪みは標準Oリング断面（2.62 mm CS）で測定。

熱老化挙動

促進老化試験（ASTM D573、定格最高温度で1000h）により、以下の引張強度保持率が明らかになりました。

• NBR：120℃で1000h後、55～65%保持。定期的な交換を前提とした作動油用途に適しています。
• HNBR：150℃で1000h後、75～85%保持。自動車トランスミッションや高圧油圧システムに推奨されます。
• FKM：200℃で1000h後、80～90%保持。化学処理、燃料システム、航空宇宙向けに指定されています。
• シリコーン：230℃で1000h後、70～80%保持。高温静的シール（オーブン、照明）に優れています。
• EPDM：150℃で1000h後、60～70%保持。油中では急速に劣化しますが、蒸気、温水、屋外用途で優れた性能を発揮します。

圧縮永久歪み：動的シールの評価指標

圧縮永久歪みは、長期的なシール力の保持に直接相関します。往復運動または回転用途のOリングでは、以下を目標としてください。

• 静的シール：圧縮永久歪み≤25%（ASTM D395、Method B、22h @ 100℃）
• 動的シール：圧縮永久歪み≤15%（同試験条件）

当社湖南工場の経験では、輸入バルブ用Oリングに繰り返し発生する故障パターンがありました。500回の熱サイクル後に30%の圧縮永久歪みが発生し、10 barで漏れが生じました。当社はコンパウンドを再配合し、圧縮永久歪みを12%に低減、耐用年数を3000サイクルに延長しました。

ポリマーマトリックス別耐薬品性

薬品分類	推奨エラストマー	非推奨
脂肪族炭化水素（鉱油、ディーゼル）	NBR、HNBR、FKM	EPDM、シリコーン
芳香族炭化水素（トルエン、ベンゼン）	FKM、PTFE	NBR、HNBR、EPDM
ケトン類・エステル類（MEK、アセトン）	EPDM、PTFE	NBR、HNBR、FKM
強酸（H₂SO₄、HCl）	FKM、EPDM、PTFE	NBR、HNBR
強塩基（NaOH、KOH）	EPDM、PTFE	NBR、FKM
熱水／蒸気（>100℃）	EPDM、シリコーン	NBR、FKM（加水分解）
オゾン／紫外線暴露	EPDM、シリコーン、FKM	NBR（ひび割れ）

試験はISO 1817に準拠：70℃で168h浸漬。許容体積変化：動的用途で±15%、静的用途で±25%。

耐押出性とグランド設計

ISO 3601-1は公差クラスでOリング寸法を定義しています。高圧用途（>10 MPa）では以下を考慮してください。

• クラスA：内径±0.08 mm（精密グランド用）。
• クラスB：±0.13 mm（標準工業用）。
• クラスC：±0.25 mm（エコノミー、静的のみ）。

動的シールのグランド深さ公差は±0.05 mmとし、押出を防止します。静的シールでは15～25%、動的シールでは10～15%のスクイズ（圧縮率）を推奨します。

難燃性と安全基準

電気筐体や航空宇宙用途では、以下を指定してください。

• UL 94 V-0定格（添加剤入りFKM、PTFE、またはシリコーン）。
• 酸素指数>28%（FKMコンパウンド）。
• 低煙密度（ハロゲン化充填剤を含まないシリコーンコンパウンド）。

よくある質問

カスタムISO 3601 Oリングの最小注文数量（MOQ）はいくらですか？

標準コンパウンド（NBR、EPDM、シリコーン）の場合、サイズあたり500個がMOQです。特殊材料（FKM、HNBR、PTFE）の場合、MOQは200個です。サンプル注文（50個）の場合、全工具費をご負担いただければMOQを引き下げます。

標準リードタイムはどのくらいですか？

標準工具製作：7～10営業日。10,000個までの注文の生産：工具承認後15～20営業日。緊急注文（3～5日）は、追加料金で対応可能です。

Oリング断面で保持可能な押出公差はどのくらいですか？

断面直径1.78 mm～5.33 mmで±0.05 mmを保持します。より大きな断面（最大10 mm）の場合、公差は±0.10 mmです。すべての測定はISO 3601-1クラスAに準拠します。

Oリングは輸出用にどのように梱包されますか？

標準梱包：1ポリ袋あたり100個、1カートンあたり10袋（1カートンあたり1,000個）。各カートンには材料コード、ロット番号、Shore A硬度が表示されます。OEM注文の場合は、プライベートラベルとカスタムバーコードスキャンに対応します。

認定試験用の無料サンプルを依頼できますか？

はい。対象となるバイヤーに対して、サイズ・材料あたり最大10個の無料サンプルを提供します。送料はお客様負担です。アプリケーション詳細（圧力、温度、媒体）を添付していただければ、最適なコンパウンドを推奨します。CAD図面をお送りいただければ、24時間以内にご見積もりを提出します。

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特性	当社標準	業界標準
引張強度（NBR 70）	14-16 MPa	10-14 MPa
圧縮永久歪み（NBR、100℃、22h）	12-18%	18-25%
寸法公差	±0.05 mm（CS ≤5.33 mm）	±0.10 mm
ロットトレーサビリティ	完全（コンパウンドロット＋硬化日）	部分的

CAD図面をお送りいただければ、24時間以内にご見積もりを提出します。 ドアシーリングストリップやキャビネットシールを必要とする用途には、Oリング互換の押出プロファイルも供給可能です。高温静的シールにはシリコーンシリーズ、複合シーリングソリューションにはWPCプロファイルをご覧ください。