UV耐性EPDM窓用ストリップ | OEMサプライヤー

著者 州信シーリング エンジニアリングチーム  ·   · 4 閲覧

UV resistant EPDM window strip - product photo from Zhouxin Sealing Hunan factory

高UV環境・氷点下気候・繰り返し摩擦サイクルに直面し、窓シール不良に悩むプロジェクト仕様者にとって、エラストマーの選択は、耐用年数と早期クラックや圧縮永久歪みの発生を左右します。カーボンブラック配合と最適化された加硫により、PVCが脆化しシリコーンが耐摩耗性に欠ける環境で、実証済みの性能を発揮するUV耐性EPDM窓用ストリップ。本稿では、材料科学、寸法管理、および最近の北極仕様グレージングプロジェクトにおける実際の展開データを解説します。

UVおよび熱応力に対する材料選定

EPDM vs PVC vs シリコーン:直接比較

仕様者はコスト面でPVCを選びがちですが、そのUV安定性は60℃以上で急速に低下します。シリコーンは温度範囲に優れますが、繰り返しの滑り摩擦下での引き裂き強度が低いという欠点があります。飽和ポリマー骨格を持つEPDMは、外部窓用ストリップとして最適なバランスを提供します。

特性 EPDM (ASTM D2000 M2AA) PVC (フレキシブル) シリコーン (VMQ)
温度範囲 -50℃~150℃ -15℃~60℃ -60℃~230℃
ショアA硬度 65 ± 5 70 ± 5 60 ± 5
引張強さ (MPa) 8.5 – 12 6 – 10 5 – 8
圧縮永久歪み 70h/100℃ (ASTM D395 B) ≤ 25% ≤ 45% ≤ 20%
UV耐性 (1000h QUV) クラックなし 表面チョーキング わずかな黄変
オゾン耐性 (ASTM D1149) 優れる 不良 優れる
耐摩耗性 (DIN 53516, mm³) 120 250 200
難燃性 (UL 94) HB V-0 (添加剤あり) HB

当社湖南工場での実績として、 2023年にノルウェーの高層ビル向けプロジェクトでは、-40℃での施工と80℃の黒色ガラス表面温度に耐える窓用ストリップが必要でした。PVCは6ヶ月以内に失敗しました(曲げ部でクラック発生)。当社のカーボンブラック配合率45%のEPDM配合は、2000時間のUV-A暴露試験(ISO 4892-2)を表面劣化ゼロでクリアしました。

重要なエンジニアリング仕様

デュロメーターと公差管理

引き違い窓用途では、ショアA 65 ± 5が過度な摩擦なしに最適なシール力を提供します。当社の押出ラインは、バルブ径(8.0 ± 0.15 mm)で±0.15 mm、ベース幅で±0.20 mmの公差を維持し、5メートルごとにレーザーマイクロメーターで検証しています。

熱老化と圧縮永久歪み

ASTM D573による125℃、168時間の老化試験では、当社のUV耐性EPDM窓用ストリップの引張強さ保持率が85%以上を示しています。ASTM D395 Method Bによる100℃、70時間の圧縮永久歪みは25%未満に留まり、ドア/窓の開閉サイクル後の長期的なシール回復を保証します。

オゾンおよびUV耐性

EPDMの飽和骨格は、本質的にオゾンクラック(二重結合なし)に耐性があります。ASTM D1149に従い検証:50 pphmオゾン、40℃、20%歪み、100時間でクラックなし。UVについては、キセノンアーク試験(ISO 4892-2)により、2000時間後の色差ΔE < 3を確認しています。

用途:北極仕様窓用シーリング

プロジェクト概要

2024年にカナダの建築外壁請負業者向けに、イエローナイフ(年間UVインデックス5、冬季最低気温-45℃)のカーテンウォールシステム用として、12,000メートルのUV耐性EPDM窓用ストリップを納入しました。

性能要件

  • 温度:-50℃~120℃(黒色表面)
  • UV暴露:10年相当で3000時間
  • 摩擦サイクル:-30℃で50,000回の開閉
  • 公差:重要シールリップ部で±0.20 mm

当社のソリューション

  • コンパウンド:EPDM 70% + カーボンブラック 25% + プロセス助剤 5%
  • プロファイル:中空バルブ 8.0 mm + ソリッド取付ベース 12.5 mm
  • 表面:摩擦係数を0.35に低減するマイクロテクスチャ加工
  • 梱包:木製スプールに50メートルコイル、PEフィルム包装

現場設置後18ヶ月経過時点で、シール不良の報告はゼロ。圧縮永久歪みは22%と測定され、仕様範囲内でした。

製造と品質管理

押出プロセス

当社のコールドフィード押出機は20:1のL/D比を備え、バレル全体で±1℃の温度制御を維持します。200℃、8分間の熱風トンネルによる加硫により、完全な架橋密度を確保(ISO 1817に基づく膨潤試験で検証)。

寸法検証

  • 各コイル:Mitutoyoマイクロメーターによる3点径チェック
  • 100メートル毎:ショアAデュロメーター(ASTM D2240)
  • シフト毎:引張強さと伸び(ASTM D412)

カスタム配合

難燃性向上が必要なプロジェクトには、UL 94 V-0定格のEPDMコンパウンドを提供可能です。極寒での柔軟性が必要な場合は、ポリマーブレンドを調整し、-50℃でショアA 60を維持します。具体的な要件については、当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。

関連製品ライン

当社のUV耐性EPDM技術は、他の用途にも展開されています。高負荷エントリーポイント向けには、強化バルブ設計のドアシーリングストリップをご検討ください。高温環境向けには、シリコーンシリーズが230℃の連続定格を提供します。キャビネット筐体で低発煙性が求められる場合は、キャビネットシールをご覧ください。耐候性を備えた装飾トリムとしては、WPCプロファイルが代替案を提供します。

よくある質問

最小発注数量(MOQ)はいくらですか?

UV耐性EPDM窓用ストリップの標準MOQは、プロファイルデザインあたり500メートルです。新規金型を必要とするカスタム押出品の場合、MOQは2000メートルです。サンプル用として小口注文(100メートル)も承ります。

標準的なリードタイムはどのくらいですか?

既存金型の場合:注文確認およびデポジット受領後、15~20営業日。新規カスタムプロファイルの場合(金型製作含む):25~30営業日。緊急プロジェクト向けの特急生産も、10%の割増料金で対応可能です。

どの程度の寸法公差に対応できますか?

標準押出公差は、重要寸法(シールリップ部、バルブ径)で±0.20 mmです。精密用途向けには、インラインのレーザーゲージフィードバック制御により、選択寸法で±0.10 mmを達成可能です。

製品はどのように輸出梱包されますか?

各プロファイルは、プラスチックまたは木製スプール(最大50 kg/スプール)に巻き取られ、PEフィルムで包装後、カートンまたは合板木箱に梱包されます。スプールには、材料グレード、ショアA硬度、バッチ番号、長さが表示されます。燻蒸証明付き木製包装も対応可能です。

無料サンプルは提供していますか?

はい、既存金型からのサンプルとして、最大3個(各300 mm長)を無料で提供しています。送料はお客様負担となります。カスタムコンパウンドサンプルの場合、50ドルの評価料金が発生しますが、初回生産注文時に返金されます。

仕様 標準値 試験方法
硬度 ショアA 65 ± 5 ASTM D2240
引張強さ ≥ 8.5 MPa ASTM D412
破断伸び ≥ 350% ASTM D412
圧縮永久歪み (70h/100℃) ≤ 25% ASTM D395 B
熱老化 (125℃/168h) 引張保持率 ≥ 85% ASTM D573
オゾン耐性 クラックなし (100h) ASTM D1149
温度範囲 -50℃~150℃ 内部規格
UV耐性 (2000h) ΔE < 3 ISO 4892-2
難燃性 UL 94 HB (V-0 オプション) UL 94

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