ゴムプロファイル寸法公差ISO | OEMサプライヤー
著者 州信シーリング エンジニアリングチーム · · 2 閲覧
ゴムプロファイル寸法公差ISO | OEMサプライヤー
カスタムゴムシールプロファイルを調達中で、仕様書に「ゴムプロファイル寸法公差ISO」と記載されている場合、簡潔に答えると、ISO 3302-1クラスE1またはE2が業界基準です。ただし、実際の公差帯域は断面形状、材料硬度、プロファイルがソリッドかセルラーかによって異なります。年間200以上の押出ダイスを海外バイヤーに出荷している工場として、達成可能な公差、コストのかかる過剰仕様を回避する方法、そして1回のやり取りで確定見積もりを得るためにCAD図面に何を記載すべきかを、スペック決定者に詳しく説明します。
ゴム押出品のISO 3302-1公差クラスについて
ISO 3302-1は、ゴム押出品の寸法公差をE1(精密)、E2(標準)、E3(広域)の3段階に分類します。ほとんどのB2Bガスケット用途(ドアシール、キャビネットプロファイル、シリコーンシリーズ)では、E2が実用的なデフォルトです。E1は、10mm幅に±0.20mmの公差が必要な精密嵌合面に限定されますが、工具費とQCコストが15~20%増加します。
断面寸法別の公差範囲
| 寸法範囲 (mm) | E1 (±mm) | E2 (±mm) | E3 (±mm) |
|---|---|---|---|
| 0 – 3.0 | 0.15 | 0.25 | 0.40 |
| 3.0 – 6.0 | 0.18 | 0.35 | 0.50 |
| 6.0 – 10.0 | 0.25 | 0.40 | 0.60 |
| 10.0 – 20.0 | 0.35 | 0.60 | 0.80 |
| 20.0 – 30.0 | 0.45 | 0.80 | 1.20 |
| 30.0 – 50.0 | 0.60 | 1.00 | 1.60 |
表はISO 3302-1:2014より引用。肉厚や切断長さには別表が適用されます。見積依頼書(RFQ)とともに完全な公差表を請求してください。
迅速な見積もりのためのCAD図面の準備方法
カスタム押出プロジェクトにおける最大の遅延要因は、図面の寸法記入が不完全または非標準であることです。以下は、当社エンジニアが2D図面またはDXFファイルに必要とする情報です。
図面に必要な重要指示
- 上限/下限偏差を伴う呼び寸法 — 「ISO 3302 E2」とだけ書かないでください。各重要寸法に適用するクラスを明記してください。
- 材料硬度 — EPDMは60±5 Shore A、シリコーンは50±5 Shore A。より硬いコンパウンド(80+ Shore A)は収縮挙動が異なり、より広い公差が必要です。
- ギャップまたは圧縮嵌合 — プロファイルをチャンネルに圧入する必要がある場合、圧縮後の高さを記入してください。それに応じて押出ダイスを設計します。
- 切断長さ公差 — 1m未満の長さは標準±1.0mm、それ以上の長尺品は±2.0mm。より厳しい切断公差には二次加工が必要です。
当社湖南工場の経験では、断面参照線と材料指定(例:EPDM 70 Shore A、ASTM D2000 M2CA 710)を含めるバイヤーは、メールのやり取りを60%削減し、24時間以内に見積もりを取得しています。
寸法安定性に影響を与える材料選定
ゴムプロファイルの最終寸法は、ポリマーマトリックス、フィラー配合、加硫システムに影響されます。以下は、押出および加硫時における一般的なエラストマーの挙動です。
| 材料 | 収縮率 (%) | 標準硬度 | 主要規格 |
|---|---|---|---|
| EPDM | 1.5 – 2.5 | 60–80 Shore A | ASTM D2000、SAE J200 |
| シリコーン | 2.5 – 4.0 | 40–70 Shore A | ASTM D1418、UL 94 HB |
| NBR | 1.0 – 2.0 | 60–90 Shore A | ASTM D2000、ISO 1817(耐油性) |
| SBR | 1.5 – 3.0 | 50–80 Shore A | ASTM D573(熱老化) |
| CR(クロロプレン) | 1.0 – 2.5 | 60–80 Shore A | ASTM D395(圧縮永久歪み) |
収縮率はソリッドプロファイルの値です。スポンジ/セルラー押出品は3~6%収縮する可能性があり、別の公差クラス(ISO 3302-2)が必要です。
MOQ、工具費、リードタイムの現実
海外バイヤーからよくある質問:「カスタムダイスで500メートル発注できますか?」答えは、ダイスの複雑さと材料によります。
工具と最小注文数量(MOQ)
- 単純なソリッドプロファイル(例:P型ドアシールストリップ):工具費 $300~$800。MOQ:500~1,000メートル。
- 複雑なセルラープロファイル(デュアルデュロメーターまたはスポンジオンソリッド):工具費 $800~$2,000。MOQ:2,000メートル。
- シリコーンプロファイル(高温用または食品グレード):工具費 $600~$1,500。MOQ:1,000メートル。
工具費は一度きりのコストです。再注文の際は、5年間ダイスを無料で保管します。
サンプルと量産のリードタイム
- サンプル(切断品、3~5個):ダイス承認後、7~12営業日。
- 初回生産(1,000~3,000m):サンプル承認後、15~20営業日。
- 大量生産(10,000m以上):加硫炉の能力により、25~35営業日。
すべてのサンプルには、実測値と呼び寸法を示す寸法検査レポートが同梱されます。
海外出荷のための梱包と輸出に関する考慮事項
ゴムプロファイルは、コイル、カット長、またはスプールで出荷されます。海上輸送では以下を使用します。
- コイル:1コイルあたり500~1,000m、PEフィルム+クラフト紙で包装後、パレット積み。
- カット長:段ボール箱に内部仕切りを入れ、曲がりを防止(最大長さ2m)。
- スプール:シリコーンやキャビネットシールの場合、スプール巻きによりキンクを減らし、施工を簡素化。
すべての輸出梱包は燻蒸フリー(熱処理パレット)であり、品番、数量、ヒート/ロットトレースコードがラベル表示されています。
よくある質問
カスタムゴムプロファイルの標準MOQは?
ソリッドEPDMまたはNBRプロファイルの標準MOQは1,000メートルです。シリコーンまたはスポンジプロファイルの場合、MOQは2,000メートルです。1メートルあたりの単価を上げることで、より低いMOQ(500m)での交渉も可能です。目標数量をご連絡ください。
サンプルの納期と費用は?
サンプルのリードタイムは、ダイス製作後7~12営業日です。サンプル費用はプロファイルの複雑さに応じて$50~$200で、初回生産注文時に差し引きます。リピートバイヤーには無料サンプルをご提供しています。
幅20mmのEPDMプロファイルで期待できる寸法公差は?
ISO 3302-1クラスE2では、幅20mmは±0.60mmに保持されます。±0.35mm(E1)が必要な場合、達成可能ですが、収縮率の低い材料(例:NBR)と追加のQC検査が必要となり、単価が10%上昇します。
米国や欧州への梱包および出荷方法は?
すべての輸出注文は、熱処理パレットに積載し、ストレッチフィルムとコーナープロテクターで包装します。FOB上海またはCIF指定港で出荷します。標準的な輸送時間は、ロサンゼルスまたはロッテルダムまで海上輸送で25~35日です。緊急サンプルには航空便も利用可能です。
2D図面の代わりに3D STEPファイルを送れますか?
可能ですが、主要寸法と公差を記入した2D PDFが依然として必要です。STEPファイルはダイス設計に使用されますが、寸法入り図面の代わりにはなりません。当社エンジニアリングチームが3Dモデルを確認し、48時間以内に承認用の2Dドラフトを返送します。
当社が試験する主要性能基準
| 特性 | 試験方法 | 標準値(EPDM 70A) |
|---|---|---|
| 引張強さ | ASTM D412 | ≥ 8 MPa |
| 破断伸び | ASTM D412 | ≥ 300% |
| 圧縮永久歪み(22h/70°C) | ASTM D395 Method B | ≤ 25% |
| 熱老化(70h/100°C) | ASTM D573 | 硬度変化 ≤ 15% |
| 耐オゾン性(50 pphm/100h) | ASTM D1149 | 亀裂なし |
| 難燃性 | UL 94 | V-0(難燃剤添加時) |
| 材料 | 温度範囲 | 耐油性 | コスト指数 |
|---|---|---|---|
| EPDM | -40~150°C | 不良 | 1.0x |
| シリコーン | -60~230°C | 普通 | 2.5x |
| NBR | -30~120°C | 優良 | 1.8x |
| CR(クロロプレン) | -30~120°C | 良好 | 1.5x |
ISO準拠の公差分析を含む24時間見積もりのために、CAD図面を当社エンジニアリングチームにお送りください。
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