高低温シリコーンストリップ 極限温度機器向け | OEM調達
著者 州信シーリング エンジニアリングチーム · · 56 閲覧
−60°Cから+300°Cで動作する機器のシールには、標準的な過酸化物加硫プロファイルではなく、白金加硫シリコーンストリップが必要です。長期熱老化後も低圧縮永久歪みと引張強度を維持できるのは白金加硫システムのみだからです。本ガイドでは、OEM調達チーム向けに実際の仕様、工場能力の比較、カスタム押出のワークフローを解説し、想定外のない量産発注を行えるようにします。
−60〜+300°C用途でシリコーンが標準エラストマーとなる理由
シリコーンのポリマーマトリックス（Si–O骨格）は、EPDM、NBR、ネオプレンよりも高温・低温の両極端に耐えます。産業機器OEMにとって、これは低温浸漬時にも柔軟性を保ち、プロセス熱でも硬化しにくいシールを意味します。ただし「シリコーン」は単一の材料ではありません。加硫システムと充填剤パッケージが、250°Cで1,000時間耐えるか、400時間で破損するかを決めます。
白金加硫 vs. 過酸化物加硫シリコーン
白金加硫（付加加硫）シリコーンは、低圧縮永久歪み、過酸化物副生成物なし、優れたロット間一致性を実現します。過酸化物加硫シリコーンは安価ですが、後加硫で揮発性副生成物が発生し、光学部品を曇らせたりクリーンプロセスを汚染したりする可能性があります。極限温度機器に使用する高温シリコーンストリップでは、コストモデルが極端に厳しい場合を除き、白金加硫を指定してください。
温度範囲の現実確認
標準VMQシリコーン：−55°C〜+200°C連続。低温フェニルシリコーン：−60°C〜+175°C。耐熱安定剤入り高温グレード：+250°C連続、+300°C短期ピーク。データシートの300°C定格は通常間欠用途を意味し、連続ではありません。必ず実際のデューティサイクルに対してグレードを確認してください。
極限温度シーリング向け材料・仕様比較
| 特性 | 白金加硫シリコーン（標準） | 高温シリコーン（安定化） | 低温フェニルシリコーン |
|---|---|---|---|
| 連続使用温度 | −55〜+200°C | −50〜+250°C（300°Cピーク） | −60〜+175°C |
| 硬度（ショアA） | 40–70 | 50–70 | 40–60 |
| 引張強度 | 7–9 MPa | 6–8 MPa | 5–7 MPa |
| 破断伸び | 300–500% | 250–400% | 250–400% |
| 圧縮永久歪み（22h @ 175°C） | ≤ 20% | ≤ 25% | ≤ 30% |
| 熱老化（ASTM D573、72h @ 225°C） | 硬度変化 ≤ +10 ショアA | 硬度変化 ≤ +15 ショアA | 硬度変化 ≤ +12 ショアA |
| 耐オゾン性 | 優れている | 優れている | 優れている |
| 難燃性オプション | UL 94 V-0対応可 | UL 94 V-0対応可 | UL 94 V-0対応可 |
すべての数値は生産ロットからの代表値です。発注書には適合証明書を添付してください。圧縮永久歪みはASTM D395 Method Bに準拠して測定されます。
カスタム押出：実際のプロセスフロー
ステップ1 — 図面レビューとDFMフィードバック
2D PDFと3D STEPファイルを送付してください。肉厚、アンダーカット、コーナー半径を当社の押出公差能力（断面30 mm以下のプロファイルで±0.10 mm）に対してレビューします。24〜48時間以内にDFMコメントを返します。
ステップ2 — 金型とサンプル
カスタムシリコーンプロファイルの押出金型費用は、複雑さと二次加工（切断や接合）の要否により、通常350〜900米ドルです。サンプル納期は図面承認と金型支払い後7〜10営業日です。適格なOEMプロジェクトにはサンプルを無償提供します（送料は買い手負担）。
ステップ3 — 加硫と後加硫
連続加硫（熱風または塩浴）でプロファイルを成形し、白金加硫グレードは後加硫で残留揮発分を除去します。この工程が、ASTM D573熱老化に合格するストリップと、200°Cで脆化するストリップを分けます。
ステップ4 — 切断、接合、検査
ストリップは±1 mmで切断、ガスケットフレーム用にコーナー接合、初品は100%寸法検査を実施します。押出公差はプロファイルプロジェクターで図面と照合して検証します。
当社湖南工場の経験では、 海外カスタムゴムプロジェクトでやり取りが最も多くなる原因は、シール面のデータムと圧縮方向が図面に記載されていないことです。欧州のOEMが圧縮軸を明記した12ページの図面パッケージを送付してきた際、サンプル承認を3回から1回に短縮でき、年間40,000メートルのプログラムで約3週間を節約しました。
工場能力、MOQ、輸出梱包
| 項目 | 標準能力 |
|---|---|
| 押出ライン | 8（シリコーン、EPDM、NBR、ネオプレン） |
| プロファイルサイズ範囲 | 断面3 mm〜120 mm |
| 押出公差 | ±0.10 mm（30 mm以下）、±0.15 mm（30 mm超） |
| MOQ（カスタム） | プロファイルあたり500 m、試作注文は200 m |
| MOQ（在庫シリコーンストリップ） | 100 m |
| 金型納期 | 5〜7営業日 |
| サンプル納期 | 7〜10営業日 |
| 量産納期 | サンプル承認後15〜25営業日 |
| 梱包 | 長尺はPE袋でコイル巻き、カートンまたは木箱 |
| 輸出条件 | FOB上海/深圳、CIF、DDP対応可 |
| 書類 | COC、RoHS、REACH、UL 94報告書（依頼時） |
定期発注を行うOEM/ODMバイヤー向けに、承認済みプロファイルのバッファー在庫を保有し、リピート注文は10〜15日で出荷します。混載コンテナを発注する卸売業者は、シリコーンストリップをドアシールストリップやキャビネットシールと組み合わせて、コンテナ満載にできます。
24時間で見積もりが届くCAD図面の送付方法
完全な図面パッケージには以下が含まれます：(1) 全寸法と公差を記載した2D PDF、(2) 3D STEPファイル、(3) 材料指定（例：「白金加硫VMQ、60ショアA、UL 94 V-0」）、(4) 圧縮方向とシール面の明記、(5) 使用温度範囲とデューティサイクル、(6) 年間数量と発注頻度。これら6項目があれば、1営業日以内に確定見積もり（金型、単価、MOQ、納期）を返します。項目3と4の欠落が、見積もり遅延の通常の原因です。
よくある質問
カスタム高温シリコーンストリップのMOQは？
カスタム押出はプロファイルあたり500メートル、初回購入者には200メートルの試作注文が可能です。在庫シリコーンストリッププロファイルは100メートルからです。複数プロファイルを1回の出荷にまとめる場合、MOQは交渉可能です。
量産納期は？
カスタムプロファイルはサンプル承認後15〜25営業日、金型が既にあるリピート注文は10〜15日です。量産開始前に金型で5〜7営業日、サンプルで7〜10営業日が追加されます。
どの程度の押出公差に対応できますか？
断面30 mm以下のプロファイルで±0.10 mm、30 mm超で±0.15 mmです。切断長は±1 mmです。より厳しい公差は依頼に応じて対応可能ですが、図面レビューが必要で単価に影響する場合があります。
輸出用の梱包方法は？
PE袋でコイル巻きしてカートン詰め、または長尺・重量コイルは木箱詰めです。ラベルやバーコードの印刷、指定カートン仕様での梱包が可能です。卸売注文ではカートンあたりの混載SKUも受け付けます。
サンプルポリシーは？
適格なOEMプロジェクトにはサンプルを無償提供します（送料は買い手負担）。カスタムサンプルは金型支払いが必要で、1,000メートル以上の初回量産注文に充当されます。
極限温度機器向け推奨製品ライン
−60〜+300°C用途には、当社のシリコーンシリーズから、高温シリコーンストリップ（安定化VMQ、50–70ショアA、+250°C連続）、低温シリコーンプロファイル（フェニルVMQ、−60°C）、キャビネット・筐体シーリング用白金加硫シリコーンガスケットを指定してください。機器に装飾トリムも使用する場合、WPCプロファイルを同じ出荷で見積もり可能です。
CAD図面を送付いただければ24時間以内にお見積りいたします。
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