押出シリコンプロファイルメーカー | OEM Bulk供給
著者 州信シーリング エンジニアリングチーム · · 2 閲覧
B2Bスペック担当者が押出シリコンプロファイルメーカーを選定する際、重要な差別化要因は価格だけではありません。材料の引張強度保持率（1000時間熱老化後）、25%たわみ時の圧縮永久歪、特定の化学環境に対する耐性が鍵となります。以下のデータは当社の常徳工場での生産バッチに基づき、ASTM D573およびISO 3601規格に準拠して検証されています。
押出シリコンプロファイルの材料特性ベンチマーク
引張強度と伸び（ASTM D412）
| 特性 | 50 Shore A シリコーン | 70 Shore A シリコーン | 80 Shore A シリコーン | 試験方法 |
|---|---|---|---|---|
| 引張強度 (MPa) | 6.5 – 7.5 | 7.0 – 8.5 | 6.0 – 7.0 | ASTM D412 |
| 破断時伸び (%) | 400 – 500 | 300 – 400 | 200 – 300 | ASTM D412 |
| 引裂強度 (kN/m) | 20 – 25 | 25 – 30 | 22 – 28 | ASTM D624 |
熱老化と温度範囲
シリコーンエラストマーは、200°Cで1000時間経過後も元の引張強度の85%以上を保持します（ASTM D573）。連続使用温度範囲：-60°C～+230°C。断続的な暴露（例：オーブンドアシール）では、30分サイクルで260°Cまで耐えられます。
圧縮永久歪（ASTM D395 Method B、22時間 @ 175°C）
| 材料 | 圧縮永久歪 (%) | 回復率 |
|---|---|---|
| 汎用シリコーン (50A) | 18 – 25 | 中程度 |
| 低圧縮永久歪シリコーン (70A) | 10 – 15 | 高い |
| 高温用シリコーン (80A、ポストキュア済み) | 8 – 12 | 優れている |
当社の湖南工場での経験では、 欧州のHVAC OEM向けプロジェクトで、175°Cでの圧縮永久歪が12%未満であることが要求されました。そこで、170°Cで12分間の加硫サイクルに調整し、その後200°Cで4時間のポストキュアを実施しました。その結果、5000メートルの押出ドアシーリングストリップ全体で9.8%の圧縮永久歪を達成し、顧客の±1%の許容範囲内に収まりました。
耐薬品性：シリコーン vs EPDM vs NBR
浸漬試験データ（ISO 1817、7日間 @ 23°C）
| 媒体 | シリコーン (70A) | EPDM (70A) | NBR (70A) |
|---|---|---|---|
| ASTM Oil #1 | +5% 体積膨潤 | +15% 膨潤 | +2% 膨潤 |
| 10% NaOH | -1% 質量変化 | -3% 質量変化 | -8% 質量変化 |
| 10% H₂SO₄ | -2% 質量変化 | -5% 質量変化 | -12% 質量変化 |
| 脱イオン水 (100°C) | +3% 体積膨潤 | +8% 膨潤 | +10% 膨潤 |
シリコーンは、広範囲の酸・アルカリ耐性が求められる用途、特に溶出量が0.1 mg/dm²以下でなければならない食品グレードやクリーンルーム環境において、好ましいポリマーマトリックスです。
オゾン・紫外線耐性
シリコーンエラストマーは、50 pphmのオゾン暴露500時間後もクラックが発生しません（ASTM D1149）。EPDMも良好な性能を示します（表面クラック<1%）が、NBRは酸化防止剤の配合なしでは72時間以内に劣化します。熱帯気候での屋外用キャビネットシールには、柔軟性と紫外線安定性の最適なバランスを考慮し、硬度60～70 Shore Aのシリコーンを推奨します。
難燃性と認証
| 規格 | シリコーン（難燃剤添加） | シリコーン（標準） |
|---|---|---|
| UL 94 V-0 | 3.0 mmで合格 | 不合格 |
| UL 94 HB | 1.5 mmで合格 | 3.0 mmで合格 |
| 酸素指数 (LOI) | 32 – 38% | 22 – 26% |
鉄道や船舶用途で低煙濃度（ASTM E662）が要求される場合、当社のハロゲンフリー難燃性シリコーンコンパウンドは、Ds（1.5分）< 50を達成します。
押出公差と寸法安定性
シリコーンプロファイルの精密押出公差（ISO 3302-1 Class E2）：
| 断面寸法 | 公差 (± mm) |
|---|---|
| 3.0 mmまで | ±0.15 mm |
| 3.1 – 6.0 mm | ±0.20 mm |
| 6.1 – 15.0 mm | ±0.30 mm |
| 15.1 – 30.0 mm | ±0.40 mm |
複雑な中空プロファイル（例：バルブシール）の場合、肉厚に応じて0.5～1.2%の押出後収縮を補償するため、外径に+0.10 mmのバイアスを適用します。当社のシリコーンシリーズには、迅速な試作に対応するため、2000種類以上の在庫金型が用意されています。
よくある質問
カスタム押出シリコーンプロファイルの最小発注数量（MOQ）は？
標準硬度（50～80 Shore A）の場合、プロファイルデザインあたりのMOQは500メートルです。非標準コンパウンド（例：白金硬化、FDAグレード、難燃性）の場合、MOQは1000メートルです。同一金型でのリピート注文の場合、MOQを200メートルに引き下げることが可能です。
図面承認から納品までの標準リードタイムは？
金型製作：5～7営業日。生産：初回500～2000メートルの場合、10～15営業日。迅速サービス（金型3日、生産5日）もご利用いただけます（15%の追加料金がかかります）。
シリコーンプロファイルに対して保証できる押出公差は？
標準としてISO 3302-1 Class E2（3 mm未満の寸法で±0.15 mm）を保証します。重要な用途では、ポストキャリブレーションと100%レーザー検査によりClass E1（±0.10 mm）も達成可能です。見積もり時にその旨をご指定ください。
押出シリコーンプロファイルはどのように輸出梱包されますか？
標準梱包：プラスチックスプール（最大50 kg/スプール）に巻き、PEフィルムで包装後、段ボール箱または合板木箱に梱包して海上輸送します。スプール寸法：フランジ径600 mm、ボア径300 mm。カスタム梱包（例：フォームインターリーフ付きのカット品）もご要望に応じて対応可能です。
大量注文の前にサンプルを入手できますか？
はい。無料サンプル（最大3種類のプロファイル断面、各300 mm長）を5営業日以内に提供いたします。送料は購入者様のご負担となります。カスタムコンパウンドのサンプルについては、50ドルの評価料金がかかりますが、初回生産注文時に返金されます。
シリコーンプロファイル選定クイックリファレンス
| 用途 | 推奨硬度 | 主要規格 | 代表的なプロファイル |
|---|---|---|---|
| オーブンドアシール | 70A、高温用 | ASTM D573 (200°C) | 中空バルブ、8×12 mm |
| クリーンルームガスケット | 50A、FDAグレード | ISO 3601、USP Class VI | D形状、6×8 mm |
| ソーラーパネルフレーム | 65A、UV安定 | UL 94 HB | Uチャンネル、4×6 mm |
| 船舶用ハッチシール | 75A、低圧縮永久歪 | ASTM D395 (<15%) | Pプロファイル、10×15 mm |
| WPCプロファイル エッジシール | 60A、色合わせ | ISO 1817 (塩水噴霧) | L形状、3×20 mm |
CAD図面（STEPまたはDXF形式）を当社エンジニアリングチームにお送りいただければ、24時間以内に完全な材料仕様と公差分析を含む見積もりを提供いたします。
カスタム見積もりが必要ですか?
CAD 図面または仕様(材質・硬度・断面・温度範囲・MOQ)をお送りください — エンジニアリングチームが 24 時間以内に対応します。