窓・ドア用シール材比較 | OEMサプライヤー

海外の仕様決定者へ：最適な窓・ドア用シールストリップ材は、使用温度範囲、化学物質への曝露プロファイル、10年以上の寿命における圧縮永久歪要件という3つの変数によって決まります。以下では、ASTMおよびISO規格に基づき、当社の常徳工場の生産データを用いて4つのエラストマーファミリーを比較します。

材料選定マトリックス：主要性能指標

すべてのデータは社内試験ロット（ショアAデュロメータ±2）に基づき、ASTM D2240、ASTM D412、ASTM D395メソッドB（特に記載がない限り70℃で22時間）に準拠。

材料	硬度（ショアA）	引張強度（MPa）	破断伸び（%）	圧縮永久歪（%）	熱老化（1000h @ 100℃）	耐オゾン性（50pphm、40℃、100時間）	耐油性（ASTM #3、70h @ 100℃）	コスト指数
EPDM	60–80	8–14	250–500	15–25	引張強度低下 <15%	クラックなし	著しい膨潤（>80%）	1.0（基準）
シリコーン（VMQ）	40–70	5–9	300–600	10–20	引張強度低下 <5%	クラックなし	中程度の膨潤（30–50%）	2.5–3.0
ネオプレン（CR）	50–75	10–16	200–400	20–35	引張強度低下 <20%	微小クラックの可能性あり	低膨潤（<20%）	1.8–2.2
TPE-S	55–80	4–8	300–600	30–50	引張強度低下 >30%	50時間後にクラック発生	高膨潤（>60%）	0.8–1.2

重要なポイント： EPDMは、バランスの取れたコスト、耐UV・耐オゾン性、25%未満の圧縮永久歪により、一般的な窓・ドア用シールストリップで主流です。シリコーンは、極端な温度の窓（例：防火ガラス）や、難燃性（UL 94 V-0）が要求される場合に指定されます。

熱老化性能（ASTM D573）

EPDM — 10年間のフィールドデータ

当社の促進老化試験槽（100℃で1000時間、温帯気候の約10年に相当）では、EPDMは元の引張強度の85%以上を保持します。圧縮永久歪は、初期72時間の緩和後、18～22%で安定します。ポリマーマトリックス（エチレン含有量55～65%のエチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体）は、100pphm以下の条件下でオゾンクラックに無期限に耐えます。

シリコーン — 高温安定性

シリコーン（VMQ）は、100℃で1000時間後も引張強度低下が5%未満であり、二次硬化（200℃で4時間）を行うと圧縮永久歪が10%まで低減します。ただし、引き裂き強度は本質的に低く（15～25 kN/m、EPDMは30～50 kN/m）。頻繁な衝撃を受けるドア用シールストリップ（例：商業用玄関ドア）には、EPDMを推奨します。

ネオプレン — 耐油性と耐候性のトレードオフ

ネオプレン（CR）は、非フッ素系エラストマーの中で最高の耐油性を提供します（ASTM #3油での体積膨潤<20%）。ただし、100℃での熱老化は硬化を促進し、500時間後には硬度が10～15ポイント上昇します。中程度のオイルミストやグリースへの曝露がある場合（例：ガレージと家屋の間のドアシール）にのみ使用してください。

圧縮永久歪と長期シール力

圧縮永久歪は、経時的なガスケットの緩みと直接相関します。圧縮ギャップが固定された窓枠（1～3 mm）では、高い圧縮永久歪値（>35%）は2年以内にエアリークを引き起こします。

材料	圧縮永久歪（22h @ 70℃）	圧縮永久歪（1000h @ 50℃）	推奨ギャップ公差（mm）
EPDM（60A）	18%	28%	±0.3
シリコーン（50A）	12%	18%	±0.2
ネオプレン（65A）	25%	40%	±0.5
TPE-S（70A）	35%	55%	±0.8

当社の湖南省工場での経験では、 あるドイツの窓システムメーカーは、ベルリンでの6ヶ月間のフィールドトライアル後、0.8mmのギャップ公差が隙間風の苦情を引き起こしたため、TPE-Sを却下しました。当社は、彼らの10年シミュレーションに合格するEPDMコンパウンド（ショアA 65、圧縮永久歪15%）を再処方しました。そのプロファイルは現在、当社のKraussMaffei押出ラインで120 m/minで生産されています。

耐薬品性クイックリファレンス（ISO 1817）

材料	希酸（10% H₂SO₄、7日 @ 23℃）	希アルカリ（10% NaOH、7日 @ 23℃）	塩水噴霧（5% NaCl、500h）	UV（1000h QUV）
EPDM	優れる（体積変化 <5%）	優れる（<5%）	優れる（クラックなし）	優れる（ΔE <2）
シリコーン	良好（膨潤 5–10%）	良好（膨潤 5–10%）	優れる	優れる（ΔE <1）
ネオプレン	良好（膨潤 10–15%）	可（膨潤 15–20%）	良好（微小孔食）	可（500h後チョーキング）
TPE-S	不良（膨潤 >30%）	不良（膨潤 >30%）	可（300h後クラック）	不良（ΔE >5）

海岸部の窓設置には、カーボンブラック補強（N550グレード）を施したEPDMが10年以上の耐塩水噴霧性を提供します。外部のキャビネットシールやドア周囲ガスケットにはTPE-Sを推奨しません。

難燃性と防火ガラス

防火ドア用シールストリップには、多くの法域でUL 94 V-0認証が必須です。当社のシリコーンシリーズは、3.2mm厚でV-0を達成しています（白金触媒、水酸化アルミニウム充填）。EPDMはV-1まで到達可能ですが、ハロゲン系添加剤なしではV-0にはなりません。当社はRoHSに準拠するためハロゲン系添加剤を避けています。防火用プロファイルについては、シリコーンシリーズをご参照ください。

押出公差と寸法安定性

当社の常徳工場からのすべての窓・ドア用シールストリップは、ISO 3302-1クラスE2公差で押出されています。

• 断面寸法 ≤ 10 mm：±0.15 mm
• 断面寸法 10–50 mm：±0.25 mm
• 全長：+20 mm / -0 mm（カットツーレングス）
• スポンジゴム部：セル構造のばらつきにより±0.30 mm

当社では、インラインでレーザープロファイルメーター（Keyence LJ-X8000）を使用し、スクリュー速度をクローズドループ制御しています。寸法変動による不良率は0.5%未満です。

よくある質問

カスタム窓・ドア用シールストリップの最小発注数量（MOQ）は？

標準EPDMプロファイル：1SKUあたり500メートル。カスタムコンパウンドまたはシリコーン：1000メートル。初回サンプルとして、コンパウンドコストで50メートルを提供可能です。MOQはリピート注文の場合、交渉可能です。

OEM/ODM注文の標準リードタイムは？

金型製作（新しい断面の場合）：10～15営業日。生産：金型承認後15～20営業日。既存の金型（200以上のプロファイルを在庫）の場合、リードタイムは10～12営業日です。エクスプレス航空貨物も利用可能です。

押出プロファイルで保持できる寸法公差は？

10mm未満の寸法：±0.15mm、10～50mm：±0.25mm。より厳しい公差（±0.10mm）は、押出後の校正により可能ですが、材料硬度に依存します。CAD断面図でご確認いただくことをお勧めします。

シールストリップはどのように輸出梱包されますか？

段ボール芯にコイル巻き（1コイル最大50kg）、VCIフィルムとポリプロピレン織袋で包装。直線品（最大6m）は、段ボール箱または木箱を使用。購入者指定のラベリング（バーコード、品番、ヒートナンバー）に対応します。

注文前に無料サンプルを入手できますか？

はい—認定されたB2Bバイヤー様には、最大3つのサンプルプロファイル（各0.5m）を無料で提供。送料はお客様負担（DHL/FedExアカウント）。断面図または品番を添えてお問い合わせください。24時間以内にご返答します。

仕様比較：用途別推奨材料

用途	推奨材料	ショアA	引張強度（MPa）	圧縮永久歪（%）	温度範囲（℃）
住宅用窓シール	EPDM	65	10	18	-40 ～ 120
商業用玄関ドアガスケット	EPDM	70	12	20	-40 ～ 120
防火ドアシール	シリコーン（V-0）	60	7	12	-60 ～ 250
ガレージドア下部シール	ネオプレン	65	14	25	-30 ～ 100
引違い窓パイルシール	TPE-S（屋内用）	75	5	35	-20 ～ 70

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