ASTM D573 ゴム熱老化試験データ | OEM シール材仕様
著者 州信シーリング エンジニアリングチーム · · 28 閲覧
ASTM D573ゴム熱老化試験データは、エラストマーシールが10年持つか18ヶ月で故障するかを決定します。海外B2B仕様担当者にとって、その差は加速炉暴露後の引張強度保持率、圧縮永久ひずみ率、デュロメーター変化で測定されます。本ページでは、ASTM D573、ASTM D395、ISO 1817に基づいて試験されたEPDM、シリコーン、NBR、FKMコンパウンドの直接比較表を提供し、推測なしでプロジェクトに適切なポリマーマトリクスを指定できるようにします。以下の数値はすべて、中国湖南省常徳市の当社工場における生産バッチから取得したものです。
エラストマー別ASTM D573熱老化性能
70h / 168h / 1000h後の引張強度および伸び保持率
| 材料 | ショアA | 引張MPa（初期） | 引張保持率 @ 1000h / 125°C | 伸び保持率 @ 1000h / 125°C | 最大連続使用温度 |
|---|---|---|---|---|---|
| EPDM（過酸化物加硫） | 70 ± 5 | 12.5 | 78% | 65% | 150°C |
| シリコーン（VMQ） | 60 ± 5 | 8.2 | 85% | 72% | 200°C |
| NBR（中ACN） | 70 ± 5 | 14.0 | 42% | 28% | 100°C |
| FKM（Aタイプ） | 75 ± 5 | 11.8 | 92% | 80% | 220°C |
| ネオプレン（CR） | 65 ± 5 | 10.5 | 55% | 40% | 120°C |
ASTM D573は、規定温度での連続炉老化を規定し、暴露前後の引張強度および伸びをASTM D412に従って測定します。定格温度で1000時間後に引張強度が50%未満しか保持されないコンパウンドは、一般的に屋外建築用または自動車用シーリング用途には不適格とされます。NBRは初期引張強度が高いにもかかわらず、熱老化下で最も速く劣化することに注意してください。そのアクリロニトリル含有量が100°C以上での架橋切断を加速させます。
熱老化後の圧縮永久ひずみ — ASTM D395 方法B
| 材料 | 70h @ 100°C | 70h @ 125°C | 168h @ 150°C | 1000h @ 125°C |
|---|---|---|---|---|
| EPDM | 18% | 22% | 28% | 35% |
| シリコーン | 20% | 25% | 32% | 40% |
| NBR | 22% | 35% | 48% | 62% |
| FKM | 15% | 18% | 22% | 28% |
圧縮永久ひずみが40%を超えると、通常、シールが接触圧力を維持するのに十分な高さを回復できないことを示します。ドアシーリングストリップやキャビネットシール用途では特に重要です。動的シールの場合、使用温度で70時間後の圧縮永久ひずみを25%未満に目標設定してください。
耐薬品性マトリクス — 油、酸、アルカリ
耐熱老化性は耐薬品性を保証するものではありません。以下の表は、ASTM D573老化データとISO 1817液体浸漬結果（23°Cで168時間後の体積膨潤率%）を組み合わせたものです。
| 材料 | ASTM油No. 3（100°C、70h） | 10% H₂SO₄ | 10% NaOH | 耐オゾン性（50 pphm、20%ひずみ） |
|---|---|---|---|---|
| EPDM | 120%膨潤 — 非推奨 | 優 | 優 | 優 |
| シリコーン | 80%膨潤 — 限定的 | 良 | 良 | 優 |
| NBR | 8%膨潤 — 優 | 可 | 良 | 不良 |
| FKM | 5%膨潤 — 優 | 優 | 良 | 優 |
| ネオプレン | 25%膨潤 — 良 | 良 | 優 | 良 |
熱サイクルとオイルミストの両方に曝されるシーリング用途（例：エンジンルームガスケット）では、FKMまたは水素化NBR（HNBR）が唯一の実行可能な仕様です。EPDMは、耐オゾン性とUV安定性が油接触よりも重要な屋外建築プロファイルのデフォルトであり続けます。
熱老化と使用寿命予測
ASTM D573データからのアレニウス外挿
125°Cでの1000時間ASTM D573試験は、70°Cでの10年に直接相当するものではありません。EPDM加硫物の活性化エネルギー80～100 kJ/molを用いたアレニウス外挿では、相関はおおよそ次のとおりです。
| 加速老化 | 相当使用寿命 @ 70°C | 相当使用寿命 @ 50°C |
|---|---|---|
| 168h @ 125°C | 3.2年 | 9.5年 |
| 1000h @ 125°C | 19年 | 56年 |
| 1000h @ 150°C | 8年 | 24年 |
これらの数値は、圧縮永久ひずみが40%未満、引張保持率が50%超を維持することを前提としています。15年の建築外皮仕様では、引張保持率≥70%の1000h @ 125°C ASTM D573データを最低要件としてください。
デュロメーター変化とシール機能
熱老化後の硬度変化はシール力を直接左右します。±5ショアAの変化は一般的に許容されますが、±10ショアAを超えると、シールは接触圧力を失う（軟化）か、シーリングリップで亀裂が発生します（硬化）。過酸化物加硫EPDMは通常、1000h @ 125°C後に+3～+5ショアA変化しますが、硫黄加硫EPDMは架橋が継続するため+8～+12ショアA変化する可能性があります。
特定プロジェクト環境向け材料選定
屋外建築プロファイル
EPDM 70ショアA、過酸化物加硫、UV安定剤パッケージを指定してください。ASTM D573 1000h @ 125°C引張保持率≥75%、圧縮永久ひずみ≤35%を目標とします。耐オゾン性は50 pphm、20%ひずみで亀裂なしに合格する必要があります。WPCプロファイルでは、共押出EPDMシーリングリップが標準です。
高温産業用キャビネット
シリコーンVMQ 60ショアAは、200°C連続使用と1000h @ 125°C後の85%引張保持率を提供します。ただし、シリコーンは蒸気や一部の油に対する耐性が低いです。電気筐体に使用されるシリコーンシリーズでは、UL 94 V-0難燃性と150°CでのASTM D573データを確認してください。
油接触機械用シール
NBR 70ショアAは100°C未満の油接触に対してコスト効率が良いですが、熱老化データは100°C以上で急速に劣化することを示しています。FKMは120°C以上で油接触を伴う連続使用に指定される選択肢です。FKMの1000h @ 125°C後の圧縮永久ひずみは28%であるのに対し、NBRは62%です。
当社の湖南工場での経験では、 欧州のOEMが-35°Cの冷蔵施設用にEPDMドアガスケットを指定しました。標準EPDMはASTM D573熱老化に合格しましたが、低温圧縮永久ひずみ試験に失敗しました。当社は低温可塑剤と過酸化物加硫システムで再配合し、1000h @ 125°C引張保持率72%超を維持しながら-45°CのTgを達成しました。教訓：熱老化データだけでは寒冷気候性能を予測できません — 常にASTM D573と低温脆化データの両方を要求してください。
押出公差と加硫制御
ASTM D573老化性能は一貫した加硫に依存します。加硫不足のプロファイルは引張保持率が20～30%低下し、過加硫プロファイルは脆くなり伸び要件を満たしません。当社の押出ラインは、重要なシーリング寸法で±0.1 mm、リップ厚で±0.05 mmの公差を保持し、インライン激光測定がバッチごとに文書化されています。加硫温度は加硫トンネル全体で±2°Cに制御され、各生産ロットは出荷前に引張強度、伸び、圧縮永久ひずみについて試験されます。
| パラメータ | 標準公差 | プレミアム公差 |
|---|---|---|
| 断面高さ | ±0.15 mm | ±0.08 mm |
| シーリングリップ厚 | ±0.10 mm | ±0.05 mm |
| 硬度 | ±5ショアA | ±3ショアA |
| 切断長さ | ±1.0 mm | ±0.5 mm |
よくある質問
カスタムゴムシーリングストリップのMOQはいくらですか？
MOQは標準EPDMおよびシリコーンプロファイルで500メートル、カスタム配合FKMまたはHNBR配合で1,000メートルです。既存金型を使用したOEM/ODMプロジェクトの場合、MOQは色または硬度バリアントあたり300メートルに削減できます。複数プロファイルを組み合わせた混載コンテナ注文も受け付けます。
ASTM D573試験済み生産バッチのリードタイムはどのくらいですか？
標準リードタイムは図面承認およびサンプル確認後15～20営業日です。バッチごとにASTM D573熱老化試験報告書が必要な場合、独立研究所での試験に5～7営業日を追加してください。既存金型の緊急注文は、事前調整により10営業日で出荷可能です。
どのような押出公差を保持できますか？
標準生産公差は断面高さ±0.15 mm、シーリングリップ厚±0.10 mmです。自動車および医療機器のシーリング用途には、それぞれ±0.08 mmおよび±0.05 mmのプレミアム公差が利用可能です。公差能力はISO 3302-1クラスE2またはそれより厳しい基準で文書化されています。
シーリングストリップの輸出用梱包はどのように行われますか？
プロファイルは50mまたは100mロールに巻かれ、PEフィルムで包装され、海上輸送用に二重壁段ボール箱または木箱に梱包されます。切断長さ品は変形防止のため剛性トレイに梱包されます。すべての梱包には乾燥剤とASTM D573試験報告書参照番号付きのバッチトレーサビリティラベルが含まれます。
大量注文前に無料サンプルをもらえますか？
はい。標準プロファイルの2～5メートルの無料サンプル、カスタム配合材料の1～2メートルサンプルを提供します。サンプルリードタイムは在庫プロファイルで3～5営業日、カスタム配合で10～12営業日です。購入者が宅配費用を負担し、初回生産注文から差し引かれます。
CAD図面を送付いただければ24時間以内にお見積りいたします。
カスタム見積もりが必要ですか?
CAD 図面または仕様(材質・硬度・断面・温度範囲・MOQ)をお送りください — エンジニアリングチームが 24 時間以内に対応します。