屋外向け耐候ゴム押出成形 | OEM工場直販

屋外向け耐候ゴム押出成形は、一般的なEPDMの謳い文句ではなく、配合設計によって規定されます。海外バイヤーは発注前に、ASTM D573に基づく熱老化データ、ISO 1817に基づく耐オゾン性、ASTM D395に基づく圧縮永久ひずみを必ず確認すべきです。本ガイドでは、工場能力の比較、実際の金型費とMOQの数値、そして修正サイクルを排除するCAD図面の提出方法を解説します。

屋外押出成形における「耐候性」の実際の意味

耐候性とは、エンジニアリングされたポリマーマトリックスの設計判断です。真の屋外グレード押出成形品は、EPDMまたはシリコーンベースに、カーボンブラック配合、老化防止剤、UV安定剤、そして持続的なUVおよび熱サイクルに適応するよう調整された加硫システムを組み合わせています。これらがなければ、70時間のラボ試験に合格した押出成形品も、屋上や海岸沿いのファサードでは18ヶ月以内にひび割れやクラックが発生します。

材料選定マトリックス

エラストマー	温度範囲	ショアA	引張強度 MPa	圧縮永久ひずみ（70h @ 100°C）	オゾン / UV	相対コスト
EPDM（硫黄加硫）	-40～120°C	50～80	8～12	25～35%	優れている	$
EPDM（過酸化物加硫）	-45～150°C	60～85	10～15	15～25%	優れている	$$
シリコーン VMQ	-60～200°C	30～70	6～10	20～40%	優れている	$$$
ネオプレン CR	-30～100°C	50～75	8～12	20～30%	良好	$$
TPV / TPE	-40～120°C	60～90	5～8	30～45%	良好	$$

上記の数値は一般的な生産範囲を反映しています。カーボンブラックのグレードと加硫システムによってこれらの値は大きく変動するため、サプライヤーの実際のバッチCOAを必ず請求してください。

バイヤーが要求すべき老化試験プロトコル

• ASTM D573 — 熱老化、通常100°Cまたは125°Cで70時間または168時間。引張保持率が25%以上低下する押出成形品は不合格としてください。
• ASTM D395 方法B — 70～100°Cで22時間または70時間後の圧縮永久ひずみ。屋外ガスケットは30%以下であるべきです。
• ISO 1817 — プロファイルが油、燃料、洗浄剤に接触する場合の耐液体性。
• ISO 4892-2 / ASTM G154 — 促進UV耐候性試験。1000時間キセノンアークが一般的な屋外ベンチマークです。
• UL 94 — 電気筐体やHVACキャビネットに接触する用途にのみ必要です。

工場能力比較：サプライヤーを分ける要素

押出ラインと加硫

連続加硫方式がプロファイルの一貫性を決定します。熱風（HAV）、マイクロ波（UHF）、塩浴（LCM）ラインは、異なる表面仕上げと寸法安定性を生み出します。長尺の屋外用途では、マイクロ波＋熱風タンデムラインが複雑な多室プロファイルにおいて最も厳密な断面制御を実現します。

金型とダイス能力

手動旋盤でしかダイスを切削できないサプライヤーは、0.1 mmの肉厚形状に苦戦します。CNCダイス加工、社内ダイス修正ループ、そしてダイス完成後5～7営業日以内に試し押出を実行できる能力を確認してください。

社内試験

最低限の能力：引張試験機、デュロメーター（ショアA）、老化オーブン、圧縮永久ひずみ治具、低温脆化試験装置。これらがないサプライヤーはQCを外注し、バッチリリースごとに3～5日が追加されます。

当社の湖南工場の経験では、... 欧州のファサード請負業者が海岸沿いのホテルプロジェクト向けに、外壁0.8 mmの4室EPDMプロファイルを送ってきました。以前のサプライヤーの硫黄加硫コンパウンドは、96時間後に200 pphmでISO 1817オゾン試験に不合格となりました。当社は老化防止剤パッケージを増量した過酸化物加硫EPDMに再配合し、ASTM D573に基づき100°Cで168時間試験を実施したところ、引張保持率は89%でした。この単一の配合変更により、プロジェクトは失敗したパイロットから年間42,000メートルの発注に移行しました。

実際のカスタム押出プロセス — ステップバイステップ

1. 図面受領とDFMレビュー

完全な寸法が記載された2D PDFと、可能であれば3D STEPファイルを送付してください。肉厚、アンダーカット、R形状を押出物理に照らしてレビューします。EPDMで0.6 mm未満の肉厚はコンパウンド調整が必要です。

2. コンパウンド選定と色合わせ

黒が標準です。着色EPDMにはUV安定性顔料パッケージが必要で、3～5日のカラーラボマッチングと少額の色合わせ費用がかかります。シリコーンの場合、シリコーンシリーズプロファイルはRALまたはPantoneに合わせることができ、より厳密な公差には白金加硫オプションも利用可能です。

3. ダイス製作

標準的なダイスリードタイム：標準プロファイルで7～12営業日、複雑な多室または共押出ダイスで15～20日。金型費は、シンプルな20 mmプロファイルで350米ドルから、ファブリック補強付き150 mm多キャビティダイスで2,800米ドル以上です。

4. サンプル押出と承認

初回品サンプルはダイス完成後5～8営業日で出荷されます。サンプルは通常300～500 mm長で、初回分は無償です。バイヤーが宅配便費用を負担します。

5. 生産と加硫QC

バッチリリースには、デュロメーター、引張、伸び、圧縮永久ひずみのチェックが必要です。押出公差は用途に応じてDIN ISO 3302-1 クラスE2またはE3に準拠します。

6. 切断、穴あけ、組立

ドアシーリングストリップやキャビネットシール向けに、コーナー加硫、マイター切断、穴あけ、粘着バッキング（3M 300LSEまたは同等品）を提供しています。

手戻りを排除するCAD図面の送付方法

図面チェックリスト

• すべての寸法と公差が記載された2D PDF（スケッチの写真は不可）。
• 1:1または2:1スケールの断面図で、押出方向を明記。
• 材料指示：ベースエラストマー、ショアA、色、難燃性要件（UL 94 V-0など）。
• 長さ、切断角度、端部処理（突合せ、マイター、加硫コーナー）。
• 梱包希望：コイル、直線長さ、またはカットサイズ。
• 複雑な内部形状がある場合は3D STEPファイル。

2週間の損失につながる一般的な図面ミス

公差の欠落は当社がデフォルトを適用することを余儀なくされ、バイヤーがそれを拒否することになります。「ゴム、耐UV性」のような曖昧な材料指示はEPDMとして見積もられますが、バイヤーはシリコーンを望んでいた可能性があります。押出方向の未記載は、非対称プロファイルのダイス設計ミスにつながります。

図面用公差参考表

プロファイル寸法	標準公差（クラスE2）	精密（クラスE3）
0～4 mm	±0.15 mm	±0.10 mm
4～10 mm	±0.20 mm	±0.15 mm
10～25 mm	±0.35 mm	±0.25 mm
25～63 mm	±0.55 mm	±0.40 mm

MOQ、金型、リードタイム、梱包 — 実際の数値

MOQ

標準MOQは、プロファイルおよびコンパウンドごとに500メートルです。着色または難燃性コンパウンドの場合、ミキサーの最小バッチサイズのため、MOQは1,000～2,000メートルに上がります。

金型費

• シンプルな中実プロファイル：350～600米ドル
• 中空または多室：800～1,500米ドル
• 共押出（ゴム＋TPEまたはファブリックインサート）：1,800～3,500米ドル
• WPCプロファイルの金型は別途見積もり。

リードタイム

段階	営業日
DFMレビュー	1～2
ダイス製作	7～20
初回品サンプル	5～8
サンプル承認から生産	2～3
生産ラン（5,000 m）	10～15
初回発注合計	25～45

梱包と輸出

標準梱包：PE袋にコイル状に巻き、1コイルあたり50～100 m、その後カートン。長尺直線品は剛性チューブで出荷。上海または深圳から輸出。FOB、CIF、DDP条件が利用可能。EPDM押出プロファイルのHSコードは、仕向国の関税表に応じて通常4016.93または4016.99です。

よくある質問

カスタム耐候ゴム押出成形のMOQはいくらですか？

標準MOQは、黒EPDMまたはシリコーンのプロファイルあたり500メートルです。着色コンパウンド、難燃グレード、または共押出プロファイルは、ミキサーの最小バッチサイズのため1,000～2,000メートルからとなります。初回バイヤー様には、MOQ未満の試し発注もご相談可能です。

新しいカスタム押出成形のリードタイムは？

初回品サンプルは、ダイスの複雑さに応じて図面承認後12～28営業日で出荷されます。5,000メートルの本生産は、通常サンプル承認後10～15営業日で完了します。リピート注文は12～18営業日で出荷されます。

どのような押出公差を維持できますか？

標準生産はDIN ISO 3302-1 クラスE2を維持し、4 mmまでの寸法で±0.15 mm、63 mmまでの寸法で±0.55 mmです。クラスE3精密公差は、シリコーンおよび過酸化物加硫EPDMで、わずかなコストプレミアムにて利用可能です。

プロファイルは輸出用にどのように梱包されますか？

コイル状プロファイルはPE袋に入れ、1コイルあたり50～100メートルで、その後パレット上のカートンに梱包されます。1.5 mを超える直線品は剛性チューブで出荷されます。すべてのカートンには、倉庫でのトレーサビリティのため、プロファイルコード、コンパウンド、バッチ番号、メートル数がラベル表示されます。

無料サンプルは提供していますか？

はい — 300～500 mmの初回品サンプルは、適格なB2Bバイヤー様に無償で提供されます。バイヤーが宅配便費用を負担します。既存ダイスからの生産ランサンプルは、ご請求から48時間以内に無償で出荷されます。

CAD図面を送付いただければ24時間以内にお見積りします。